[发明专利]一种镁合金表面疏水化复合处理方法

权利要求书

1.一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：该复合处理方法采用微弧氧化与有机镀膜技术相结合，具体包括以下步骤及工艺条件：

步骤一：微弧氧化制备微纳多孔超亲水表面

将常规预处理后的镁合金工件在碱性复合电解液体系中进行微弧氧化处理，其电解液温度控制在30～50℃，微弧氧化处理时间为5～60min；经两电极同时成膜的镁合金工件获得微纳多孔超亲水表面；

所述微弧氧化碱性复合电解液体系以蒸馏水或去离子水配置，体系含硅酸盐6～80g/L、碳酸盐10～45g/L、四硼酸盐5～20g/L、酒石酸盐5～25g/L、氢氧化钠1～10g/L、轻质氧化镁1～5g/L、三氧化二铝1～5g/L和表面活性剂聚乙二醇1～15g/L，并添加三乙醇胺2～20mL/L和/或丙三醇2～20mL/L；

所述微弧氧化采用交流恒压或交流步增恒压，电压为120～250V、频率为45～70Hz；

步骤二：有机镀膜疏水化处理

(1)配制有机镀膜电解质溶液

有机镀膜电解质溶液是由蒸馏水配置而成，含三嗪硫醇有机化合物盐0.1～20mmol/L、支持电解质0.01～10mol/L，

所述支持电解质是指NaOH或Na₂CO₃；

(2)有机镀膜

将微弧氧化处理后的镁合金工件，直接以三电极方式放入上述电解质溶液中进行有机镀膜，有机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；有机镀膜后的镁合金工件放入干燥箱中干燥，即获得具有疏水耐蚀的功能膜层。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：所述疏水耐蚀的功能膜层为超疏水耐蚀的功能膜层。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：所述恒电流法有机镀膜，其工艺条件：电流密度为0.05～10mA/cm²，镀膜时间为5～90min，镀膜温度为室温；

所述循环伏安法有机镀膜，其工艺条件：循环扫描速率为1～50mV/s，循环次数为1～10次，镀膜温度为室温。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：所述三嗪硫醇有机化合物盐为含硫醇基-SH或氟取代基团的三嗪硫醇有机化合物盐。

5.根据权利要求1或4所述的一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：制备所述疏水耐蚀的功能膜层时，采用含硫醇基-SH的三嗪硫醇有机化合物盐，该盐具体为含硫醇基-SH的三嗪硫醇有机化合物钠盐，其分子式为C₃N₃S₂HNa-N(CH₃(CH₂)₅)₂；所述支持电解质为NaOH。

6.根据权利要求2所述的一种镁合金表面疏水化复合处理方法，其特征在于：制备所述超疏水耐蚀的功能膜层时，采用含氟取代基团的三嗪硫醇有机化合物盐，该盐具体为含氟取代基团的三嗪硫醇有机化合物钠盐，其分子式为C₃N₃S₂HNa-N(CH₂CH＝CH₂)C₂H₄(CF₂)₇CF₃；所述支持电解质为Na₂CO₃。