[发明专利]一种汽车铝合金散热片的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及散热片制作技术领域，特指一种用于制作汽车铝合金散热片的生产方法。

背景技术：

目前，生产汽车铝合金散热片采用铝合金6060国家标准(GB/T6892-2006)进行挤压成型，所得产品存在如下缺陷：1、机械性能差，如抗拉强度(140Rm/Mpa)、屈服度(100R_0.2/Mpa)、硬度(9～12度)等较弱；2、产品的导电性能差，如导电率低；3、产品的可塑性差、综合性能弱。籍此，本申请人有鉴于上述习知生产汽车铝合金散热片之缺失，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的汽车铝合金散热片的生产方法。

发明内容：

本发明目的在于提供一种汽车铝合金散热片的生产方法，所得散热片各项性能参数相对提高，性能优良。

本发明采用如下技术方案：

一种汽车铝合金散热片的生产方法，以加热挤压方式制作，铝合金采用铝液再生熔铸获得，其中熔铸过程铝液中按重量比含有85％的铝锭A00及余量的边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：

硅(Si)：0.325-0.355％        镁(Mg)：0.50-0.54％

铁(Fe)：0.10-0.30％          铜(Cu)：＜0.02％

锰(Mn)：＜0.02％             铬(Cr)：＜0.02％

锌(Zn)：＜0.02％             钛(Ti)：≤0.03％

其他单个杂质控制在≤0.05％，杂质总计小于0.15％，铝余量。

所述熔铸工艺如下：

1)熔炼温度740-755℃，熔炼时长≤4小时

2)精炼温度740-755℃，熔炼时长为25分钟

3)采用日本制造的永磁搅拌机顺、逆时搅拌，搅拌3次

4)静置时长10分钟，铝液面膜不得损坏

5)铸造前铝液提纯，采用40目高温陶瓷过滤板过滤

6)铸造铝液温度700-710℃，采用一次等速等温铸造

7)铸造冷却水温25-30℃，冷却水温一致。

所述挤压是采用1000T正向挤压机，铝合金加热温度控制在：500-520℃，保温时间≥4h，模具加热温度控制在：490-520℃，保温时间≥1.5h，挤压筒加热温度：390-420℃，挤压速度控制在6-7m/min，匀速挤压，出料温度：505-525℃，淬火采用挤压在线淬火，冷却方式为强风冷却，冷却速度控制在≥5℃/S，3分钟内冷却至150℃以下。

本发明的有益效果是工艺简单，成本低，充分利用边角料，促进行业发展，所生产的散热片各项性能参数相对提高，性能优良。导电率达到52％左右，产品的机械性能增强，抗拉力、屈服强度、硬度(7～10度)等均达到产品性能要求，提高了产品的可塑性，综合性能增强，实现了各种特性的最佳平衡。

附图说明：

附图1为本发明生产的其中一种汽车铝合金散热片的结构示意图。

具体实施方式：

本发明提供的汽车铝合金散热片的生产方法，是以加热挤压方式制作，铝合金采用铝液再生熔铸获得，其中熔铸过程铝液中按重量比含有85％的铝锭A00及余量的边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：

硅(Si)：0.325-0.355％        镁(Mg)：0.50-0.54％

铁(Fe)：0.10-0.30％          铜(Cu)：＜0.02％

锰(Mn)：＜0.02％             铬(Cr)：＜0.02％

锌(Zn)：＜0.02％             钛(Ti)：≤0.03％

其他单个杂质控制在≤0.05％，微量元素总计小于0.15％，铝余量。

熔铸工艺如下：

1)熔炼温度740-755℃，熔炼时长≤4小时

2)精炼温度740-755℃，熔炼时长为25分钟

3)采用日本制造的永磁搅拌机顺、逆时搅拌，搅拌3次

4)静置时长10分钟，铝液面膜不得损坏

5)铸造前铝液提纯，采用40目高温陶瓷过滤板过滤

6)铸造铝液温度700-710℃，采用一次等速等温铸造

7)铸造冷却水温25-30℃，冷却水温一致。