[发明专利]通信电缆用聚四氟乙烯生料膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低损耗的通信绝缘材料，具体为一种通信电缆用聚四氟乙 烯生料膜的制造方法。

背景技术

通信电缆的绝缘层是电缆结构中的重要组成部分。目前的绝缘层综合考虑 衰减、传输功率、承受电压等要求，从结构上可以分为实体绝缘、空气绝缘及 半空气绝缘三种形式。但以上三种形式仍存在以下不足之处：1、实体绝缘所用 的介质材料较多，介电常数大，特别是信号在介质中的损耗与频率成正比，当 频率很高时，信号衰减很大；2、空气绝缘的缺点是耐电压较低，且由于外导体 通常采用管状结构，因此柔软性较差；3、半空气绝缘所使用的泡沫聚乙烯，是 使用最广泛的泡沫介质材料，由于聚乙烯的耐温性差，热稳定性和化学稳定性 差，承受的传输功率较低，使其使用范围备受限制。随着微波通讯以及民用智 能微波仪器的不断发展，对通信电缆的传输衰减和损耗的要求越来越高，现有 的绝缘层材料不能满足需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述通信电缆绝缘层存在的不足，充分发挥聚四 氟乙烯的特性，提供一种具有优良电绝缘性、耐电压、耐高低温、耐老化、柔 软、防潮、可降低电缆传输衰减和损耗特性的通信电缆用聚四氟乙烯生料膜的 制造方法，为通信电缆的绝缘层提供极理想的制作材料。

本发明是这样实现的：通信电缆用聚四氟乙烯生料膜的制造方法，其包括 的制作步骤如下：

一、配料及预处理：

(1)鉴于聚四氟乙烯分散树脂有多种牌号，不同牌号的聚四氟乙烯分散树脂 具有不同的分子量分布及其它特性，本发明通过筛选，选择使用分子量在 300-500万，粒径为480-520um，标准相对密度为2.15-2.18，含水率≤0.03％， 拉伸强度≥34Mpa，断裂伸长率≥400％的聚四氟乙烯分散树脂；采用聚四氟乙烯 分散树脂的作用是：①、能承受高的压缩比；②、能保证达到一定的拉伸倍数； ③、保证最终产品的抗拉强度比较高，能达到特殊要求；

(2)、将聚四氟乙烯分散树脂在8-15℃进行冷藏18-28h，然后在无尘车间 对原料用8-10目的筛子进行过筛，以杜绝灰尘对电性能的影响；

(3)、将过筛后的聚四氟乙烯分散树脂与助推剂混合，静置8-10h；聚四氟 乙烯分散树脂和助推剂的重量份配比为：聚四氟乙烯分散树脂60～90，助推剂 10～30；所述的助推剂优选表面张力为23.5Mn/m的广东省河源市生兴行石化有 限公司出品的型号为ISOPAR G的助推剂；

(4)、静置后，对混合料进行搅拌，转速为15-20r/min，时间为10-20min； 使助推剂与原材料均匀混合。

(5)、搅拌好的原料，静置10-12h，使助推剂向原材料渗透，然后在50℃ -70℃进行熟化处理，时间为20-24h；熟化处理可以是在烘箱内进行熟化，熟化 的目的是通过加热使助推剂向原材料进一步充分渗透。

二、在压力为2.5～3.8Mpa；压缩速度为45-75mm/min，保压时间为1-8min 下预成型制得筒状坯料；预成型的设备可以是液压动力装置，其坯料腔的直径 比推压料腔的直径小1mm左右。

三、对筒状坯料进行推压，经剪切成条状纤维；推压口模料腔温度控制在 50℃～70℃，进行推压的推压模具的锥角为38～48度，压缩比为80～150；其 中，压缩比为料腔的截面积(S)与口模的截面积(S′)之比。具体公式是： R.R(压缩比)＝S/S′＝D²/d²(对圆形口模)；

四、对条状纤维进行两辊压延，压延时辊筒温度控制在50℃～70℃，压延 速度控制在0.5～5m/min，使纤维定向成扁片状，并收卷整齐；

五、在250-330℃温度以下，对经过压延制成的扁片状预制品进行拉伸，并 经过热定型处理后而获得具有结点、纤维相互交叉连接结构的，有较大压缩性 的多孔制品，初步形成孔径。压延后的多孔制品经主动辊进入干燥区B区去除 助推剂，干燥区B的温度在100-200℃，然后经第二辊、第三辊、第四辊第五辊 组成的拉伸段进行拉伸，各辊之间通过差速形成拉伸倍数在3-5倍，拉伸温度 在250-330℃范围内。所述的拉伸段的辊间距在10-15mm，各辊的直径为200mm。

六、定向

经过拉伸的聚四氟乙烯生料膜，在通过两辊压延机进行压制，目的是使纤 维在纵向上重新取向排列，同时减少部分尺寸公差，提高生料膜的尺寸精度。