[发明专利]双室流态化冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种冷却均匀，冷却效率高的双室流态化冷却器。

背景技术

在氧化铝生产中，冷却过程是一种重要的工序，其目的是通过冷却设备把高温的物料通过换热进行降温，使物料的温度达到生产所需的温度。但有时由于冷却设备的原因，冷却不彻底或是冷却设备和物料换热不均匀，往往会导致物料达不到预期的温度，从而影响接下来的生产工序。冷却设备的换热管束受单位容积换热效果的影响，会导致不得不以增大冷却设备、增大厂地才得以解决。也有的冷却设备会给检修带来巨大的麻烦，浪费时间和工人的劳动生产率。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种双室流态化冷却器，目的是使其结构简单、冷却效果好、换热均匀、节约成本、提高生产效率、检修方便。

为达上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：双室流态化冷却器，包括壳体，在壳体的一端顶部设有进料口，在进料口正下方的壳体内设有导料板，壳体一端的下部设有第一排渣口，在壳体的中部及另一端内设有至少一组换热器，换热器的顶部设有进水口和出水口，在换热器上方的顶部壳体上设有出风口，在设有换热器的壳体外的两侧设有流态化气管，流态化气管通过进气管通到壳体内，在壳体另一端的侧面壳体上设有出料口和第二排渣口。

所述的每一组换热器的正下方的底部壳体上设有一个进气管。

所述的换热器与相对应的进气管之间设有充气框。

所述的换热器与充气框之间设有支承架。

所述的换热器与支承架之间设有格栅。

所述的出料口设在壳体另一端的侧面壳体的中部。

所述的第二排渣口设在壳体另一端的侧面壳体底部的两侧。

所述的导料板倾斜设置。

所述的导料板的低端与第一排渣口同一高度。

所述的第一排渣口设在壳体一端的侧面壳体底部的两侧。

所述的换热器为多组时，相邻换热器之间设有导板。

所述的导板包括上导板和下导板，上导板设置在第一组相邻的换热器之间，下导板设在第二组相邻的换热器之间。

本发明的优点效果：本发明结构简单、冷却效果好、换热均匀、节约成本、提高生产效率、检修方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、第一排渣口；2、导料板；3、壳体；4、进料口；5、进水口；6、换热器；7、上导板；8、出风口；9、出水口；10、下导板；11、出料口；12、流态化气管；13、第二排渣口；14、进气管；15、充气框；16、支承架；17、格栅。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1-2所示，本发明双室流态化冷却器，包括壳体3，于在壳体3的一端顶部设有进料口4，在进料口4正下方的壳体3内设有导料板2，壳体3一端的下部设有第一排渣口1，导料板2倾斜设置，导料板2的低端与第一排渣口1同一高度，第一排渣口1设在壳体3一端的侧面壳体底部的两侧；在壳体3的中部及另一端内设有至少一组换热器6，本实施例为4组，相邻换热器之间设有导板，导板从壳体的顶部插到相邻的换热器之间，导板包括上导板7和下导板10，上导板7设置在第一组相邻的换热器6之间，下导板10设在第二组相邻的换热器6之间，第三组相邻换热器6之间设有上导板7，上导板7和下导板10的上下移动可以改变物料的流动路径，如果需要加长物料的流动路径，就需上导板7下伸和下导板上伸，反之，只需上导板7上伸和下导板10下伸即可，每个换热器6的顶部设有进水口5和出水口9，有利于冷却水有效的与物料进行换热，在换热器6上方的顶部壳体上设有出风口8，在设有换热器6的壳体外的两侧设有流态化气管12，流态化气管12通过进气管14通到壳体3内，在壳体3另一端的侧面壳体上设有出料口11和第二排渣口13，每一组换热器6的正下方的底部壳体3上设有一个进气管14，这样便于保证换热器6内的物料呈悬浮状态，换热器6与相对应的进气管14之间设有充气框15，充气框15与进气管14连接，呈锥形状，设置于换热器6的正下方，它的作用是能使进气管14进来的流态化气体呈放射状进入壳体3内，换热器6与充气框15之间设有支承架16，支承架16支承在充气框15上，它是支承格栅17的，保证格栅17不会由于重力的原因而向下弯曲，换热器6与支承架16之间设有格栅17，格栅17放在支承架16上，它的作用是使从进气管14进来的流态化空气能均匀的进入到壳体3内，使换热器6周围的物料均匀的呈悬浮状态；出料口11设在壳体3另一端的侧面壳体的中部，第二排渣口13设在壳体3另一端的侧面壳体底部的两侧。