[发明专利]块状非晶基复合材料铸态韧性相晶体球状化的方法及其专用装置

权利要求书

1.一种块状非晶基复合材料铸态韧性相晶体球状化的方法，其特征在于，它是按照以下工艺步骤实现的：

(1)选取具有非晶形成能力、在铸态能原位析出固溶体型韧性晶态相的合金，作为制备球状韧性相增韧非晶基复合材料的成分，将该合金成分在保护气氛下熔炼成母合金锭；

(2)将母合金锭破碎成合金块，放入石英玻璃管中；

(3)抽真空，当真空度达到5×10^-3Pa后，对合金块加热，合金块熔化后温度达到液相线温度以上50～70℃，停止加热，保温2～10分钟，得到过热熔体；

(4)然后将该熔体降温至液相线温度以上5～10℃，得到低过热度熔体；

(5)对低过热度熔体施加电磁搅拌，搅拌的同时，熔体冷却至合金液相线温度以下5～35℃，应高于共晶转变温度，得到含有球状或粒状初晶的低温熔体；

(6)将该低温熔体淬入水淬池中，或者用氩气将其喷入金属型铜模中，继续电磁搅拌直至熔体完全凝固，即得到含有球状或粒状初晶的非晶基复合材料。

2.根据权利要求1所述的块状非晶基复合材料铸态韧性相晶体球状化的方法，其特征在于，所述的复合材料组成元素的原料纯度为99～99.999％。

3.一种实施权利要求1方法制备水淬试样的专用装置，包括加热炉、石英玻璃管、测温装置及水淬池，加热炉由加热元件、耐火材料层、绝缘保温材料层及上盖构成，其特征在于，在加热炉和水淬池的外面装有电磁搅拌器，在石英玻璃管上接有与真空泵相连接的真空橡胶管。

4.根据权利要求3所述的制备水淬试样的专用装置，其特征在于，在耐火材料层构成的炉腔下部有一个底部保温层。

5.一种实施权利要求1方法制备金属型铜模试样的专用装置，包括真空室、加热炉、敞口石英玻璃管、测温装置及金属型铜模，加热炉由加热元件、耐火材料层、绝缘保温材料层及上盖构成，敞口石英玻璃管的上端有一个氩气喷管，其特征在于，在加热炉和金属型铜模的外面装有电磁搅拌器。