[发明专利]导向轴式直线往复活塞压缩机

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，特别地涉及一种导向轴式直线往复活塞压缩机。

背景技术

传统曲轴连杆式压缩机的活塞对气缸产生有较大的侧向力，这是因为连杆相对于气缸存在有摆动运动所致，为克服这些弊端，中国专利申请CN200910115490.9提出了一种直线往复活塞式压缩机，图1至图5给出了该压缩机的具体实施例，它包括有电动机10、主轴11、曲轴12、曲轴箱13、气缸14、活塞15和活塞杆16，电动机10的主轴11与曲轴12连接，活塞15滑动地配置在气缸14内，活塞15和气缸14均采用一对并分设在曲轴12的两侧旁，活塞15与活塞杆16紧固连接为一体，另外还设置有轴套22、连接构件20和导向轴30，所述轴套22转动地套装在曲轴12上，其中导向轴30的布局有两种形式：1)导向轴30的中部与所述轴套22连接，而导向轴30相对于轴套22呈中置结构，即导向轴30的轴线与曲轴12相交，为此导向轴30做成两段短轴并被轴套22分隔在两边，另外连接构件20做成一个环形的框架，所述两个活塞杆16的一端分别固定在该连接构件20的相对的两端，在连接构件20的侧壁上设置有两个垂直于活塞杆16的导向孔21，构成导向轴30的两段短轴分别穿设在这两个导向孔21内并与之滑动配合；2)导向轴30的中部与活塞杆16呈垂直十字交接结构并紧固连接，同时轴套22做成一个具有两个叉形臂的轴叉结构，所述两个叉臂上设置有导向孔21，导向轴30穿设在该导向孔21内并与之滑动配合。显然，在两气缸14的约束下活塞15和活塞杆16的运动方式为直线往复运动，由此减缓了活塞15作用于气缸14的侧压力。但是，上述专利申请仍然存在有需要改进之处：首先，若将导向轴30相对于轴套22呈中置分布(参见图1-2)，则曲轴12驱动轴套22的作用力点可以布置在导向轴30的受力面上，虽然压缩机的曲轴12、轴套22及导向轴30等的受力状况较佳，但是此时导向轴30却因被做成两段式结构且被轴套22分隔开而不便于制造及检测；其次，若将导向轴30的中部与活塞杆16做成十字型的紧固结构(参见图3-5)，则导向轴30可以做成整轴结构而便于制造及检测，但此时曲轴12驱动轴套22的作用力点与导向轴30的受力面不在同一个面上，结果导致压缩机的曲轴12、轴套22和导向轴30的受力状况不佳。

发明内容

本发明提供一种导向轴式直线往复活塞压缩机，目的在于既便于将导向轴做成整体结构以方便制造和检测，同时又便于将曲轴驱动轴套的作用力点布置在导向轴的受力面上以改善曲轴、轴套和导向轴的受力状况。

本发明的目的是这样实现的：

导向轴式直线往复活塞压缩机，包括有：曲轴、气缸、活塞和活塞杆及导向轴、轴套和连接构件，所述活塞滑动地配置在气缸内，所述活塞杆的一端与活塞紧固连接或与活塞一起整体制造，活塞杆的另一端与连接构件紧固连接，连接构件上设置有导向孔，所述轴套直接转动套装或通过轴承间接转动套装在曲轴上，其特征在于在轴套上设置有轴套孔，所述轴套孔相对于曲轴呈偏置结构，所述导向轴的两端与连接构件上的导向孔配合连接，导向轴的中部区域穿越所述轴套孔并与轴套孔进行配合连接。

上述的导向轴与轴套孔的配合面的断面、导向轴与导向孔的配合面的断面之形状为圆形、方形、矩形或者三角形。

上述的导向轴与导向孔的配合为紧配合、导向轴与轴套孔的配合为动配合；或者导向轴与轴套孔的配合为紧配合、导向轴与导向孔的配合为动配合。

上述的导向轴与轴套孔之间或者在导向轴与导向孔之间配置有滚动体或轴承。

上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为两个，并采用直线对置结构或者错位对置结构。

上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为一个，并设置有一个导杆和导套，所述导杆和导套与气缸呈直线对置或者错位对置结构。

上述的导杆与导套之间配置有滚动体或轴承。

本发明导向轴式直线往复活塞压缩机采用导向轴相对于曲轴轴线为偏置的结构方式，避免了导向轴与曲轴的相交，因此导向轴可以整体制造，有利于制造及检测；另外曲轴作用到轴套上的作用力点可以方便地布置在导向轴的受力面上，因此可以改善曲轴和轴套及导向轴的受力状况。

附图说明

图1给出的是中国专利申请CN200910115490.9的一个实施例的轴测图；

图2是图1所示实施例的横剖面示意图；

图3给出的是中国专利申请CN200910115490.9的另一个实施例的轴测图；

图4是图3所示实施例的横剖面示意图；

图5是图3所示实施例的纵剖面示意图；