[发明专利]大体积预应力砼箱梁张拉多功能操作平台

说明书

技术领域

本发明涉及大桥施工设备，尤其是涉及一种用于大体积预应力砼箱梁张拉多功能操作平台。 

背景技术

随着我国经济和社会的快速发展，全国各经济发达地区，多座跨海、跨江大桥相继开工建设，这为大体积预应力砼箱梁的整孔预制、运输和架设创造了条件。在箱梁预制过程中，后张法预应力施工是必不可少的施工工序，箱梁预应力张拉现在常用的施工方法是用吊机、小型龙门吊将大吨位的千斤顶吊起至预应束端头进行对位、张拉，或者搭设简单的支架用手动葫芦人工将千斤顶起吊对位，用这些方法进行预应力张拉作业存在以下几个方面的问题：1、用起重吊机要专业的起吊司机配合，且占地空间大，妨碍其他生产工序。2、使用龙门吊吊装要有专门供龙门吊机行走的轨道，施工成本增加。3、张拉用千斤顶重量较大，人工搬运千斤顶操作中危险性大。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于锚具的安装、千斤顶的安装对位、能够满足多个施工工序且适应能力强、施工简捷、作业效率高、危险性低的大体积预应力砼箱梁张拉多功能操作平台。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种大体积预应力砼箱梁张拉多功能操作平台，特征是包括主体结构、吊装系统、张拉油泵、张拉千斤顶、工具储存箱和爬梯，其中： 

主体结构是由五层平面桁架和两个竖直桁架构成的框架结构，在主体结构上固定有上层平台和下层平台两层作业平台，在第二层平面桁架构成的下层平台上摆放张拉油泵、张拉千斤顶和工具储存箱，操作手在下层平台上操作张拉油泵和安装锚具，在主体结构的第四层平面桁架上安装有吊装系统，在主体结构左边的竖直桁架外侧上固定有爬梯。 

主体结构由角钢和槽钢焊接构成。 

两层作业平台由型钢焊接成平面桁架、再在其表面焊接钢板构成，可满足不同高度预应力束的张拉作业，即在下层平台完成箱梁底板和腹板下缘预应力束的张拉，在第三层平面桁架构成的上层平台上完成箱梁腹板上缘预应力束的张拉。 

工具储存箱是由两个钢板箱组成，是用来临时储存工具锚具和张拉工具等工具。 

吊装系统由电动葫芦、吊车梁、行走小车和轨道构成，在第四层平面桁架的顶部焊接有由槽钢制成的轨道，焊接有行走小车的由工字钢制成的吊车梁安装在轨道上，在吊车梁的下端安装有1吨电动葫芦。电动葫芦用来吊装千斤顶，用电动葫芦可以实现作业面内任意一点的千斤顶安装及对位。

爬梯主要用来方便操作人员张拉作业和临时吊装挂钩。 

本发明还包括安全保障系统和附属结构，安全保障系统由在后面两根竖直桁架外侧的可移动木板轨道上安装的有轨可移动木板构成；附属结构由电源箱、吊点和防雨顶棚构成，电源箱固定在中间立柱上，吊点焊接在中间立柱上，防雨顶棚由固定在第五层平面桁架上的彩钢板组成。 

槽钢、工字钢、角钢和钢板的板厚不低于8mm。 

本发明在多种截面箱梁张拉时适应能力强、施工简捷、操作方便、作业效率高，最大起重量1T，最大起升高度3.5m(作业面距千斤顶中心)，稳定性高，不仅能适应直腹板箱梁的张拉，还能用于变截面斜腹板箱梁的预应力张拉。因此，本发明具有有利于锚具的安装、千斤顶的安装对位、能够满足多个施工工序且适应能力强、施工简捷、作业效率高、危险性低的优点。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为吊装系统的结构示意图； 

图4为图3的左视图； 

图5为图1的俯视图； 

图6为图1中C-C向示意图； 

图7为图1中F-F向示意图； 

图8为图1中D-D向示意图 

图9为图1中E-E向示意图。 

具体实施方式

下面结合实例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 

一种大体积预应力砼箱梁张拉多功能操作平台，包括主体结构2、吊装系统3、张拉油泵9、张拉千斤顶10、工具储存箱13和爬梯1，其中： 

主体结构2是由五层平面桁架和两个竖直桁架构成的框架结构，在主体结构2上固定有上层平台6和下层平台14两层作业平台，在第二层平面桁架构成的下层平台14上摆放张拉油泵9、张拉千斤顶10和工具储存箱13，操作手在下层平台14上操作张拉油泵9和安装锚具，在主体结构2的第四层平面桁架5上安装有吊装系统3，在主体结构2左边的竖直桁架8外侧上固定有爬梯1。 

主体结构2由角钢和槽钢焊接构成。