[发明专利]一种工业电机用电刷的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业电机用电刷的制造方法，应用于工业大型交直流电机，或进口电机。

背景技术

目前国内生产的J201电刷是由铜粉、石墨粉、中温沥青组成，经混和过筛，压制成各种不同规格的生坯，通过热处理后形成半成品，经机械加工制成电刷成品，这种电刷由于配方和工艺的局限性，其润滑性和导电性能较差，用于大功率电机时，特别用于进口电机上产生火花大，温升快，无法快速形成氧化膜，不能保证电机正常运行。

本发明的目的是通过改进配方，增添新型耐磨材料，提高电刷的物理性能，确保电刷体积密度的均匀性，增加浸渍工艺，改善坯料强度，达到减小电压降，降低火花等级，促其快速行成氧化膜，实现电刷具有优良的耐磨性，延长电刷，电机滑环的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种具有优良的高耐磨性能延长电刷，电机滑环的使用寿命的一种工业电机用电刷的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种工业电机用电刷的制造方法，其电刷材料以200公斤组分由如下组分配制而成：

所述的二硫化钨，它能大幅度降低材料的摩擦系数，增加了材料的耐磨性能；

所述的油酸的活性分子用来激活石墨分子层边缘的活性分子，使它与金属粉末能很好形成化学吸附作用，改善了压型效果，从而改善了电刷材质的结构性能，其生坯的密度均匀性，得到保证，提高了电刷材质的抗折强度。

所述的胶质粉起粘合剂作用；

所述的酚醛树脂，环氧树脂与工业酒精混合其混合树脂液对电刷材料进行浸渍处理，目的是为了提高材质强度加快行成好的氧化膜，防止拉伤电机滑环，提高电刷的高耐磨性。

一种工业电机用电刷的制造工艺，包括以下的步骤：

1)、将铜粉装入混和桶内，加入二硫化钨，活性剂油酸，预混和半小时，停机加入胶质粉，闭盖混合1小时，停机将桶内料粉取出过筛，在装入混和桶内，混和2小时，停机出料。

2)、将桶内料粉取出检查检查合格后的料粉，按照压型工艺规定的生坯假比重调试压力，将料粉称重加入模具内，通过液压设备压制成一定比重的生坯，经过热处理工艺烧成半成品毛坯；

3)、烧制合格的半成品毛坯，再进行浸渍工艺处理，按照配方比例，将酚醛树脂，环氧树指，工业酒精，配制成浸渍液，把半成品毛坯，放入浸渍釜，加入浸渍液，进行浸渍处理；

4)、浸好后制品取出浸渍釜，平放专用托板上自由晒干24小时，放入烘箱，低温烘干，按图纸要求加工成电刷成品。

本发明具有以下的优点：

本发明由于在原材料中加入一定比例的二硫化钨，提高了电刷的润滑性，在压制工艺中加入活性剂油酸，有效的改善材料内部的结构，保证材料的整体均匀性，，解决了掉炭粉现象。通过浸渍处理工艺，提高了电刷材料的耐磨性，氧化膜行成快，增强了控制火花的能力，提高了电刷的使用寿命。电刷润滑性能好，氧化膜生成快，控制火花能力强，耐磨性能好，使用寿命长，其各项性能指标达到日本CM9电刷水平，优于国家J201材质，在国内处于领先地位，因此用本发明制造的电刷，完全能够替代进口产品，具有较高的应用推广价值，市场前景广。

具体实施方式

为了描述本发明，提供了以下的实施例。

其电刷材料以200公斤组分由如下组分复配而成：

所述的二硫化钨，它能大幅度降低材料的摩擦系数，增加了材料的耐磨性能；

所述的油酸的活性分子用来激活石墨分子层边缘的活性分子，使它与金属粉末能很好形成化学吸附作用，改善了压型效果，从而改善了电刷材质的结构性能，其生坯的密度均匀性，得到保证，提高了电刷材质的抗折强度。所述的胶质粉起粘合剂作用；

所述的酚醛树脂，环氧树脂与工业酒精混合其混合树脂液对电刷材料进行浸渍处理，目的是为了提高材质强度加快行成好的氧化膜，防止拉伤电机滑环，提高电刷的高耐磨性。

一种工业电机用电刷的制造方法，包括以下的步骤：

1)、将铜粉装入混和桶内，加入二硫化钨，活性剂油酸，预混和半小时，停机加入胶质粉，闭盖混合1小时，停机将桶内料粉取出过筛，在装入混和桶内，混和2小时，停机出料。

2)、将桶内料粉取出检查检查合格后的料粉，按照压型工艺规定的生坯假比重调试压力，将料粉称重加入模具内，通过液压设备压制成一定比重的生坯，经过热处理工艺烧成半成品毛坯；