[发明专利]发电机组用中冷器

说明书

技术领域

本发明涉及一种中冷器，尤其涉及一种发电机组用中冷器。

背景技术

因为空气被涡轮增压器高比例压缩过程中，被压缩的空气会急剧升温，高温使空气膨胀，空气密度低，这样就无法得到高的容积效率，同时空气被压缩所产生的高温会使发电机温度过高而造成损坏，所以配置有涡轮增压器的发动机一般需要配置相应的中冷器，中冷器的作用就在于带走涡轮增压器压缩后所形成的高温空气的部分热量，从而来提高所述高温空气的密度，进而来提高发动机的功率输出，中冷器稳定和可靠的工作是非常重要的。现有的中冷器采用圆管片式，散热带为波浪状，通过在散热带上打孔来安装圆管，但是，这类冷却器往往存在着结构不尽合理，圆管与散热带的接触面积小，散热效果差，体积庞大，生产周期长，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种散热效果好的发电机组用中冷器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，一种发电机组用中冷器，包括上气室，下气室，所述上气室与所述下气室之间设置有芯体分总成，所述芯体分总成由主板、侧板、散热带和扁管组成，所述上气室设置有一个进气口，所述下气室设置有一个出气口，所述上气室与下气室之间至少设置有2个芯体分总成，所述2个芯体分总成前后并联排放。

根据本发明的另一个实施例，发电机组用中冷器进一步包括所述芯体分总成右侧设置有第一固定板，所述芯体分总成左侧设置有第二固定板，所述上气室与所述下气室通过所述扁管连通。

根据本发明的另一个实施例，发电机组用中冷器进一步包括所述芯体分总成采用连续式气保炉钎焊，所述2个芯体分总成通过氩弧焊焊接在一起，所述上气室、下气室与所述第一固定板、第二固定板通过氩弧焊焊接在所述芯体分总成上。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过采用2个芯体分总成并列焊接，使得单位散热面积的散热量较大，改善了中冷器芯体的空气流动，大大提高了散热效率，既满足了用户对该中冷器散热效果的要求，又解决了因产品过大而无法制作散热带和钎焊的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的右视图；

其中：1、上气室，2、芯体分总成，3、下气室，4、第一固定板，5、第二固定板，6、进气口，7、出气口。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种发电机组用中冷器，包括上气室1，下气室3，所述上气室1与所述下气室3之间设置有芯体分总成2，所述芯体分总成2由主板、侧板、散热带和扁管组成，所述上气室1设置有一个进气口6，所述下气室3设置有一个出气口7，所述上气室1与所述下气室3之间至少设置有2个芯体分总成，所述2个芯体分总成前后并联排放。所述芯体分总成2右侧设置有第一固定板4，所述芯体分总成2左侧设置有第二固定板5，所述上气室1与所述下气室3通过所述扁管连通，所述芯体分总成2采用连续式气保炉钎焊，所述2个芯体分总成通过氩弧焊焊接在一起，所述上气室1、下气室3与所述第一固定板4、第二固定板5通过氩弧焊焊接在所述芯体分总成2上。

芯体分总成2采用连续式气保炉钎焊，总成焊接时，将2个芯体分总成并联排放，并用氩弧焊进行焊接，焊好后再顺序焊接上气室1、下气室3和第一固定板4、第二固定板5。涡轮增压器压缩后所形成的高温空气从上气室1进入，经过芯体分总成2，散热带吸热，使得散热介质气化，经扁管到达下气室3。此产品由于采用2个芯体分总成并列焊接，既满足了用户对该中冷器散热效果的要求，又解决了因产品过大而无法制作散热带和钎焊的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。