[发明专利]一种合成A型超细沸石的方法

权利要求书

1.一种合成平均粒径在150～300nm的A型超细沸石的方法，其具体步骤为：将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照SiO₂∶Al₂O₃∶Na₂O∶H₂O的摩尔比为1.0∶0.3～0.8∶3～8∶80～200配成沸石合成液，在10～50℃下预反应5～35h，得到预反应合成液；将硅源、铝源、氢氧化钠和水按照Na₂O∶Al₂O₃∶SiO₂∶H₂O的摩尔比为8.6∶0.2～0.5∶0.5～2∶150配制硅铝清液；将硅铝清液与预反应合成液按照体积比0.5～8∶1混合后，由蠕动泵将混合液注入到内径为0.3～2mm的微反应器中进行晶化反应；控制晶化反应温度为60～120℃，控制混合液在微反应器中的晶化反应时间为5～50min；最后将所得的悬浮液进行离心、洗涤和干燥即得到平均粒径在150～300nm的A型超细沸石。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的铝源为铝酸钠、氢氧化铝或异丙醇铝；硅源为硅酸钠或正硅酸乙酯。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的预反应温度为20～40℃，预反应时间为10～30h。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于硅铝清液与预反应合成液混合的体积比为0.5～4∶1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的晶化反应温度为60～100℃的油浴中，所述的控制混合液在微通道反应器中的晶化反应时间为5～30min。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的微反应器种类为毛细管微反应器或平板式微反应器，材质是聚四氟乙烯、玻璃、有机玻璃或不锈钢；混合液注入的方式分为单相流，或者是气-液或液-液两相流。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的毛细管微反应器的内径为0.3～1mm；采用液-液两相流时，与混合液不相溶的油相为液体石蜡或正己烷；采用气-液两相流时，气体为空气或氮气。