[发明专利]含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法

权利要求书

1.一种含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法，其主要包括以下步骤：

(A)铁铸件废盐酸洗液经砂滤除去悬浮物，然后在氧化槽中搅拌，加入氧化剂，使废盐酸洗液中的二价铁离子转化为三价铁离子，与氯离子形成铁络阴离子；氧化后的废盐酸洗液在操作温度为5-45℃和工作流量为0.5-3.0BV/h的条件下通过装填有强碱性阴离子交换树脂并带有保温夹套的固定床吸附塔，处理后的流出液添加工业浓盐酸增浓HCl浓度后返回生产工序，作为铁铸件盐酸洗液循环使用，铁铸件废盐酸洗液呈棕黄色，HCl浓度为5-7mol/L，二价铁离子含量为15000-25000mg/L，三价铁离子含量为1000-5000mg/L；

(B)用蒸馏水或去离子水作为再生剂，再生剂洗脱上面步骤中吸附塔中的树脂床，将交换在强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子洗脱下来，形成含高浓度三氯化铁的水溶液，作为净水剂返回生产工序使用，再生过程的操作温度为5-45℃，流量为0.5-2.0BV/h。

2.根据权利要求1所述的含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法，其特征在于步骤(A)中，氧化剂是液态的重量百分比含量为20-30％H₂O₂水溶液，或重量百分比含量为20-30％NaClO水溶液；或是气态的空气、或氧气、或二氧化氯、或臭氧；液态氧化剂的用量是5-20L/吨废盐酸洗液，气态氧化剂的用量是1-10m³/吨废盐酸洗液，氧化温度为5-40℃，停留时间为1-4h。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法，其特征在于步骤(A)中，强碱性阴离子交换树脂是苯乙烯-二乙烯共聚体为骨架，比表面积为20-500m²/g，含有嘧啶基、吡啶基或吡喃基的交换量为0.5-4.5mmol/g的树脂。