[发明专利]一种荧光灯灯管的对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯灯管的生产领域，尤其是一种荧光灯灯管的对接方法。

背景技术

目前整个灯具行业，在制造灯管时都采用的是传统的火焰加热，使玻璃管 溶化后进行对接的工艺。该工艺存在的问题如下：1、大量使用人工，生产成本 高；2、由于是大批量的人工操作，操作工的水平、敬业程度有所不同，所以在 产品的一致性方面不能得到充分控制；3、由于使用传统工艺，煤气或天然气、 氧气的大量使用是不可避免的，这些因素又给车间的安全带来很多隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点和不足，提供将灯 管对接，不需使用火的一种荧光灯灯管的对接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下：

(一)、用固定夹具将灯管固定；

(二)、在灯管的对接断面上涂上稠状载体，稠状载体是玻璃粉或陶瓷粉与 有机溶剂调配而成；

(三)、将灯管进行对接；

(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔 化，经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温 的过程中，稠状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品 成型；温度处理的过程为预热-升温-烧结-保温-降温-室温，炉温在预热后升温 至200℃，并继续升温至500℃，然后进行烧结和保温，最后逐步降温从500℃ 至360℃至80℃至室温，预热至升温时间为20m，升温至烧结的时间为20m，烧 结至降温的时间为40m，降温至室温的时间为1h。

本发明的有益效果是，本发明的工艺使荧光灯管在制作时不需用火烧结对 接，提高了安全性、产品的成品率和生产效率，减少了产品因内部应力产生破 裂的几率，适用于普遍的灯管制造行业。

具体实施方式

一种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下：

(一)、用固定夹具将灯管固定；

(二)、在灯管的对接断面上涂上稠状载体，稠状载体是玻璃粉或陶瓷粉与 有机溶剂调配而成；

(三)、将灯管进行对接；

(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔 化，经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温 的过程中，稠状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品 成型。

温度处理的过程：预热-升温-烧结-保温-降温-室温，炉温在预热后升温至 200℃，并继续升温至500℃，然后进行烧结和保温，最后逐步降温从500℃至 360℃至80℃至室温。

其中预热至升温时间为20m，升温至烧结的时间为20m，烧结至降温的时间 为40m，降温至室温的时间为1h。

稠状载体是玻璃粉或陶瓷粉与有机溶剂调配而成，有机溶剂可以为醋酸丁 酯、乙酸乙戊酯或具有等同效果的有机溶剂。

在制作过程中，灯管的对接成了灯管质量的一个关键因素。本工艺是采用 高温对灯管的稠状载体进行加温，使稠状载体和灯管断面进行高温结晶，使灯 管结合成一个整体的处理工艺，在这个过程中，不仅需要高温对稠状载体进行 处理，同时还要置换出灯管玻璃中有机物燃烧而产生的有害气体，又要减少灯 管玻璃内部的应力，以防止开裂和爆炸。

根据灯管的材料不同，稠状载体的选择和配方有所不同，炉温曲线的调整 也有所不同，从而保证灯管的粘接质量、制作成本，适用于各种荧光灯灯管。

灯管的形状，可以做成圆环形、矩形、椭圆形或其他形状。

使用本发明的工艺，只要将灯管的材料、稠状载体的配方、炉温曲线调整 好，操作人员就可以批量进行生产，产品从粘接到退火的过程都是自动完成的， 所以产品的一致性是可以得到保证的，避免了因人工操作的水平高低，引起的 产品不一致，由于本工艺的每个环节，都有严格的程序文件控制，对于各工段 的操作人员只要按照操作规程执行，这样即使是普通的操作人员，也可以完成。