[发明专利]耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高支色纺纱的加工方法，具体地说是一种织成面料后可耐 受丝光处理的高支色纺纱的加工方法。

背景技术

色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱，色纺纱制 成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费者欢迎。

但是色纺纱在制备过程中，棉花经过染色、煮漂后弹性和摩擦系数减小， 可纺性能降低，很难制备成高支纱。其次，现有的生产色纺纱的流程都要从棉 花染色开始，先根据每个颜色染相应的棉花，再混棉，再纺纱，从棉花染色到 纱线制成最少需要40天以上的时间，生产周期长，不适应目前要求反应迅速的 市场需求。另外，色纺纱织成的面料在进行后丝光处理时，由于丝光中所使用 的碱会破坏染料与纤维结合时的共价键，致使染料与纤维的结合能力减弱，造 成褪色。

色纺纱难纺高支纱、生产周期长并且不耐后丝光处理的缺陷，已严重影响 了色纺纱的进一步应用。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法， 该方法可制成高支色纺纱，生产周期短并能耐受后丝光处理。

耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法，其包括棉花染色、混棉及纺纱步骤， 其特征在于：所述棉花染色步骤中，采用高温耐碱型染料进行染色，分别选取 一定量的棉花染成各种标准色；所述混棉步骤中，根据需要按比例将染成标准 色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；所述纺纱步骤后，增加纱线染 色步骤，根据色彩搭配，采用高温耐碱型染料将色纺纱进行染色，以达到所需 的色彩。

本发明进一步的技术方案为：

所述纺纱步骤与所述纱线染色步骤之间，增加丝光步骤，将纱线在丝光纱 线机中进行丝光处理，形成丝光色纺纱；所述纺纱步骤中，梳棉、并条、粗纱、 细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时 降低15％；所述混棉步骤中，染成标准色的棉花总量占所有棉花总量的2％-10％； 所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为：20波美度～30波美度，处理液温度：15 ℃～20℃，施加张力：拉伸0～4％，处理时间为5分30秒～7分30秒。

本发明还可以采用以下技术方案：耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法， 包括棉花准备、制棉条、棉条染色、并条、粗纱、细纱及并线，其特征在于： 所述棉条染色步骤中，采用高温耐碱型染料进行染色，分别选取一定量的棉条 染成各种标准色；所述并条步骤中，根据需要按比例将染成标准色的棉条中的 一种或一种以上与本色棉条并条；所述并线步骤后，增加纱线染色步骤，根据 色彩搭配，采用高温耐碱型染料将色纺纱进行染色，以达到所需的色彩。

其进一步的技术方案为：

所述并线步骤与所述纱线染色步骤之间，增加丝光步骤，将纱线在丝光纱 线机中进行丝光处理，形成丝光色纺纱。

与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的优点在于棉花或棉条染色工序中 只需要染极少量的特定的几种标准色棉花或棉条，通过纱线再染色，即能自由 组合成不同色系的纱线，厂家可以更便利、更有目的性地备货，加快色纺纱的 生产流程；在棉花或棉条染色工序和纱线染色工序中采用高温耐碱型染料进行 染色，可耐受后丝光处理，提高织成的面料的色牢度、光泽及缩水率；在混棉 或并条工序中只需要取少量的染成标准色的棉花或棉条与多量的本色棉花或棉 条混合，可以尽可能地减少因棉花或棉条染色而减弱可纺性，可以纺高支纱； 在纺纱或并条工序后面增加纱线染色工序，通过染色使纱线染成无穷无尽的色 彩；增加丝光工序，使色纺纱的色彩更艳丽。

本发明生产的高支色纺纱既具有普通色纺纱的特点，更具备普通色纺纱缺 少的纺高支纱、色彩艳丽、反应速度快、耐后丝光处理的优点，能广泛应用于 梭织面料和双丝光针织面料，扩大了色纺纱的范围和种类，缩短了生产周期。 采用本发明可以将原来的色纺纱交货周期从40天缩短为3天-7天，解决了色纺 纱交货时间长、反应速度慢的问题。本发明可以应用到全棉类、涤棉类及其它 混纺产品中。

经本发明方法加工后的产品以60s/2为例，可以达到以下技术指标：1)纱 线强力450CN 2)纱线断裂伸长率4.2％，3)纱线条干：10.8，4)捻度：76 捻/10cm。

具体实施方式

本发明为一种耐后丝光处理的高支色纺纱的加工方法，按照以下步骤生产：

a.棉花染色