[发明专利]立式电机轴承装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大推力稀油润滑的立式电机滚动轴承装置，具体地说是专为一些承受8T以下推力的立式电机稀油润滑的轴承装置，它属于大推力立式电机的一个关键的传动装置部件。

背景技术

目前，国内一些大水泵配套的电机除要求承受转子自重外，还需承受8T以下的推力。一般的立式电机均用角接触球轴承，但无法承受这么大推力。若采用稀油润滑的轴瓦装置，推力虽能承受，但结构复杂、成本很高、安装调试、运输也很麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种既能承受8T以下推力，结构简单、成本低、可靠性高的立式电机滚动轴承装置。

按照本发明提供的技术方案，一种立式电机轴承装置包括电机转轴，特征是：油箱上安装下轴承座及套筒；油箱顶上安装盖板；油箱下安装轴承套，轴承套内安装滚子轴承，轴承套两端安装轴承内盖、上轴承盖；轴承内盖内安装骨架油封；球面滚子推力轴承外圆与下轴承座配合，内圈与上轴承座配合；电机转轴与上轴承座的内孔配合后用圆螺母、止动垫圈锁紧。

所述轴承内盖内设有贮油室。所述上轴承盖上设有加油装置。

所述盖板上安装呼吸罩。所述油箱上安装油标。

所述油箱上安装堵头。所述油箱上设置散热片。所述油箱内贮有稀油。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑、合理，采用了稀油润滑，SKF球面滚子推力轴承的额定动负荷将达1180KN左右，承受8T以下推力时的理论计算寿命将达10万小时左右。且该轴承结构简单，成本较低，只有轴瓦装置的1/8左右。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施对本发明作进一步说明。

如图1所示：轴承装置包括轴承内盖1、骨架油封2、挡油圈3、滚子轴承4、轴承套5、上轴承盖6、油箱7、堵头8、稀油9、油标10、下轴承座11、球面滚子推力轴承12、套筒13、上轴承座14、圆螺母15、圆螺母止动垫圈16、O型密封圈17、盖板18、呼吸罩19、电机转轴20等。

本发明采用在油箱7下安装轴承套5，轴承套5内安装滚子轴承4，承受径向力；所述油箱7用于支撑下轴承座11，同时油箱7内贮有稀油9，可通过稀油9带走球面滚子推力轴承12工作时摩擦产生的热量，油箱7上设置散热片，以保证稀油9的冷却；所述油箱7上安装油标10和套筒13，油标10保证轴承自润滑所应需的稀油9，套筒13用于防止稀油9渗漏；所述油箱7上设置有堵头8，拆卸堵头8后，可从所述油箱7排出稀油9，以便定期更换稀油。

所述轴承套5两端安装轴承内盖1、上轴承盖6；所述轴承内盖1内设有贮油室。所述轴承内盖1内安装骨架油封2及挡油圈3，采用骨架油封2保证其密封，挡油圈3保证滚子轴承的良好润滑；所述上轴承盖6上设有加油装置，以保证滚子轴承的不停机加油；所述下轴承座11用于支撑球面滚子推力轴承12，同时径向设置油孔，以满足稀油9的自循环润滑；所述球面滚子推力轴承12在外圆与下轴承座11配合、内圈与上轴承座14配合，主要承受轴向力；所述电机转轴20与上轴承座14的内孔配合后用圆螺母15与圆螺母止动垫圈16锁紧，以承受大推力；所述油标10上设置有O型密封圈17，用于防止稀油9的爬油；所述油箱7顶部通过螺栓安装盖板18，所述盖板18上安装呼吸罩19，用于平衡油箱7内外压力，防止油箱7内的稀油9渗漏。