[发明专利]一种氧化铝生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产工艺，特别是涉及一种氧化铝厂取消 氢氧化铝仓及输送设备的方法。

背景技术

在拜耳法生产氧化铝中，一般是从分解分级机出来的料浆送向焙 烧车间平盘工序的料浆槽(如图1)。在料浆槽稍事停留之后，根据平 盘下料量，用底流泵向平盘送料。正常生产的情况下为连续供料，如 果平盘出现临时性故障，可以把分解来的料浆暂时存放在料浆槽内。 平盘生产出来的氢氧化铝通过卸料螺旋，直接卸料在氢氧化铝皮带 上，通过氢氧化铝皮带输送至氢氧化铝仓。从氢氧化铝仓或从成品过 滤来的氢氧化铝输送至焙烧炉喂料箱内，喂料箱内料位与仓下皮带计 量给料机联锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8％的氢氧化铝经胶带输 送机，螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝通过进一 步的烘干，冷却，加工成成品氧化铝。但是，在现有的生产氧化铝的 生产工艺中，建设氢氧化铝仓及其关联的管道，设备，需要占用一定 量的占地空间，同样也需要花费大量的资金建设和维护。还有，氢氧 化铝仓的天车，沿途管道、阀门的开关维护，都需要投入一定的人力 和物力，使生产成本增加，生产效率滞后。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的氧化铝生产工艺，特别是提供一 种可以减少投资，精简氧化铝生产的工艺流程，节省人力物力以及提 高生产效率的新型的氧化铝生产工艺方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种氧化铝生产工艺流 程，包括以下步骤：

(1)分解槽与分级机通过管道相连，将分解槽分解的氢氧化铝 浆液送至分级机；

(2)分级机与平盘过滤机通过管道相连，将分级机输送的氢氧 化铝浆液以自由落差的优势直接通过管道输送至平盘过滤机；

(3)平盘过滤机直接安装在焙烧炉上，输送至平盘过滤机的氢 氧化铝浆液经平盘过滤机过滤后喂料至喂料箱内；

(4)经平盘过滤机过滤后得到的氢氧化铝经电子皮带秤称量后， 由螺旋喂料机送入文丘里干燥器内；

(5)干燥后的氢氧化铝通过进一步的烘干，冷却，加工成成品 氧化铝。

其中，所述步骤(3)中喂料箱内的料位与仓下皮带计量给料机 联锁，控制焙烧炉进料量。

上述技术方案具有如下优点：通过取消氢氧化铝仓及其输送设 备，取消了物料输送管线，使厂区整体布置更简洁，同时，最大程度 的缩短了工艺流程，使氧化铝生产流程更便捷，大大降低了生产成本， 提高了生产效率。

附图说明

图1是拜耳法生产氧化铝中平盘过滤工序流程图；

图2是本发明中焙烧炉顶加平盘过滤机工艺流程图。

其中，1：平盘过滤机；2：焙烧炉喂料箱；3：分级机；4：分解 槽；箭头----物料走向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明将平盘过滤机直接安装在焙烧炉上(如图2所示)，分解槽 分解的氢氧化铝浆液送至分级机，从分级机出来的氢氧化铝浆液以自 由落差的优势直接通过管道输送至平盘过滤机，经平盘过滤机过滤后 得到的氢氧化铝可以直接喂料到喂料箱内，喂料箱内料位与仓下皮带 计量给料机联锁，控制焙烧炉进料量。经平盘过滤机过滤后，含水约 6～8％的氢氧化铝经电子皮带秤称量后，由螺旋喂料机送入文丘里干 燥器内干燥，干燥后的氢氧化铝通过进一步的烘干，冷却，加工成成 品氧化铝。

本发明通过取消氢氧化铝仓及其运输设备，取消物料输送管线， 使厂区整体布置更简洁；通过保证分级机的标高，使氢氧化铝浆液从 分级机溢流至平盘。平盘安装在焙烧炉上，物料流程大大缩短。

本发明最大程度的缩短了工艺流程，使氧化铝生产流程更便捷。 在本实施例中，与最接近的现有技术相比，首先，取消了氢氧化铝仓， 取消了5条胶带输送机、1台抓斗桥式起重机及其配套的电器设备，可 以节约资金大约114万元；取消了连通工艺管道、阀门及管架，可以 节约资金约1万元，合计节约资金约115万元。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。