[发明专利]陶瓷成型件的制造方法、陶瓷成型件及摄像装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷成型件的制造方法、通过该制造方法制作的陶瓷成型 件及搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。

背景技术

最近，在汽车配备相机逐渐盛行。配备在汽车的相机多数是如下的部 件，即，利用导航系统普及且在驾驶席设置显示画面的情况，在显示画面 上显示成为驾驶员的死角的部位的状态。

但是，汽车有暴露在夏天的烈日下或冬天的严寒屋外的情况，车载用 相机需要在这样的极广范围的温度环境下正常动作。为了保证该正常动 作，作为适用于车载用相机的透镜组装体所要求的性能，除轻量性或坚固 性等的一般的性质外，列举有为了不产生由温度变化引起的影像模糊而使 由温度引起的伸缩减少的情况等。为了满足这些要求，考虑有陶瓷制的镜 筒(例如，参照专利文献1、2)。而且，本申请人提出了将多孔质陶瓷适 用于光学部件的情况(专利文献3)。在该专利文献3的说明书中所述的多 孔质是气孔率为10％以上的多孔体。

在此，在专利文献4中，记载有如下的情况，即，通过从透镜镜筒的 前侧孔径插入透镜、间隔环并将按压环拧入透镜镜筒的前侧，构成在透镜 镜筒固定透镜的透镜组装体。对将陶瓷的镜筒适用于该专利文献4的情况 的结构进行说明。

图1是示出具备陶瓷制的镜筒的透镜组装体的结构的一个例子的图。

在图1的透镜组装体1具备镜筒10，在该镜筒10设置有具有物侧孔 径101和成像侧孔径102的中空部100。在该镜筒10的物侧外周形成有外 螺纹SR1，从该物侧孔径101使光轴一致而装入多个透镜L1～L4、多个 间隔环SP1～SP3。在该例中，作为多个光学部件使多个透镜L1～L4与多 个间隔环SP1～SP3交互配置而依次装入镜筒10的中空部100。

再者，在图1的透镜组装体1具有按压环11，所述按压环11用于从 物侧孔径101对装入镜筒10的中空部100的内部的多个光学透镜L1～L4 及间隔环SP1～SP3进行按压并固定。该按压环11是如下的部件，即，具 有：安装孔径110，其使镜筒10的物侧的部分进入；光学孔径111，其使 装入镜筒内的多个透镜中的最靠物侧装入的透镜L1的中央部露出，在安 装孔径内侧的内壁形成有与上述外螺纹SR1螺合的内螺纹SR2，通过螺合 该外螺纹SR1与该内螺纹SR2来按压位于最靠物侧的透镜L1的物侧的面 的周缘部。

通过该按压环11将镜筒10内的多个透镜L1～L4及多个间隔环SP1～ SP3向成像侧孔径侧按压，由此组成图1的透镜组装体1。

在此，考虑如上所述搭载于汽车的情况，试着考虑在图1的透镜组装 体1的镜筒10采用陶瓷成型件的情况。如果在图1的镜筒10采用陶瓷成 型件，则为了与按压环11螺合而必须在陶瓷成型件成形螺纹。

这样的陶瓷部件通过切削加工等形成螺纹部，但是花费加工时间和成 本。相对于此，如果通过注塑成型构成螺纹则不需要加工螺纹部，在加工 时间和成本方面有利。但是，如果烧成注塑成型的成型件，则由于在混合 的树脂从成型件拔出后，产生烧成反应，因此存在螺纹的顶点部变圆的问 题。

图2是示出按压环11及镜筒10的螺纹部SR1、SR2的构造的图。

如上所述，如果对注射模塑成型螺纹部后的成型进行烧成，则由于在 树脂从成型件拔出后产生烧成反应，因此，如图2(a)所示，螺纹的牙顶 或牙根的顶点部无论如何都变圆。

从图2(b)可知，在陶瓷制的镜筒10侧的牙根的顶点部变圆时，例 如无法使由铝制作的按压环11的牙顶部与陶瓷制的镜筒10的牙根部螺 合。

专利文献1：(日本)特开2006-284991号公报

专利文献2：(日本)特开2006-292927号公报

专利文献3：(日本)特开2007-238430号公报

专利文献4：(日本)特开2007-279557号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供一种可靠地形成使配合部件 的螺纹螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法及通过该制造方法制造 的陶瓷成型件、搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。