[发明专利]大量生产功能性鞋内填充物的方法以及用所述方法生产的多功能鞋内填充物

说明书

技术领域

本发明所在的是生产全码鞋内底，小的鞋内底以及增加脚部舒适度的鞋内填充物的领域。更准确的说，本发明包括一种方法，该方法用于大量的生产全码鞋内底，小的鞋内底，以及增加脚部舒适度的鞋内填充物，包括用理想形状的模板进行压缩切割得到的不同厚度的鞋内填充物。将弹性材料放在上述模板上，将材料压入上述模板的腔内，在压缩的步骤中，用切割工具沿着模板的表面对该弹性材料进行切割。进一步说，该发明还包括最终产品，即有着理想的形状和厚度的鞋内底或弹性材料所做的填充物。

背景技术

在先工艺中有一些关于生产鞋内底和填充物的方法。最早的方法例如由EP011006中披露的用模切机切割的方法。该方法可切割所有材料并且适用于鞋内底的大量生产。最终产品的外部形状取决于所使用的模切机的形状。这种方法的不利之处在于最终产品的厚度与被切割的材料的厚度相同，也即，用模切机进行切割的皮质或泡沫鞋内底，其整体厚度将与所使用同样的皮革和泡沫的厚度相同。因此，该方法不适用于生产厚度不同的功能性鞋内填充物。例如，仅覆盖了内部鞋底的一部分的小的鞋内填充物，如果只覆盖了鞋跟或是脚掌部分，那么，用模切机的方法进行生产的话就会给使用者带来不便，因为鞋内填充物的边缘将不能平滑的与内部鞋底相贴合，而将外部边缘与鞋垫相贴合的话，又会使边缘变得很不舒服。因此，很难用该种方法生产不覆盖整个鞋子表面的小的鞋内填充物，并使该种填充物的边缘比中间薄，从而可以保证与鞋内底完美贴合，使使用者感到舒适。同时，用该种方法也很难生产出适用于不同脚部的，厚度不同的功能性的全码鞋内底，这很容易理解，因为，需要使用弹性材料来提供厚度模型。

有一个用特定的立体模型生产鞋内底或鞋内填充物的常用方法，也即，在US7,157,028B2，US2005/0060910A1或US 3,684,420B中披露的通过注射成型产生不同厚度的方法。与上述使用模切机的方法相比，该方法可用于生产不同厚度的鞋内底或鞋内填充物，以及立体厚度模型。该方法主要的不利之处是，该方法的过程相当复杂，包括将聚合物注入模型，等待聚合物物凝固，然后去除模具并不损伤产品。更为重要的是，用这种注射成型的方法生产的鞋内底，精确度较低，在去除模具后，有时边缘还会有轻微的磨损。为了生产高质量的鞋子内底和填充物，这些不完美的边缘还要经过第二次的切割，这就拖长了生产过程。该方法的另外一个不利之处是该方法中使用的聚合物必须是可用于注射成型的聚合物。但是，一般来说，这样的聚合物不具有鞋内底所应有的理想特性，比如对于鞋子的舒适度很重要的良好的吸潮性及高度的减震性。更为重要的是，这些聚合物通常都有自粘性，就是说一旦有污垢聚集，它们就变得脱离或者松散。因此，为了贴到像皮革或人造皮革(聚氨酯)这样光滑的表面上，这些材料必须是干净的。一旦这些材料的表面上聚集了污垢，它们必须被清洗，以便重新与内部鞋底相贴合。另外，这种材料不能被用于表面粗糙的鞋，如绒面革的鞋或有浮雕皮革的鞋子。尽管如此，与用模切机切割相反的是，该方法非常适合于生产立体的鞋内底，生产过程包括许多步骤。因此，该方法不适用于简单、高效益的大量生产鞋内底。

US 5,688,538披露了一种在弹性泡沫上生产立体形状的方法。合成泡沫被一个有图案的压辊挤压，一个平滑的压辊抵住一个切边，该切边与该有图案的压辊相邻并相切，但与平滑的压辊保持一定的空间，从而在发泡片材上重造出一个立体的图案。该方法适用于在弹性材料上大量生产成型的表面。但是，该方法不包括从发泡片材中切割出二维图形的步骤，因此其本身不适用于生产鞋内底。

另一种更简单的生产不同厚度和形状的鞋内底或填充物的方法，是由US 4,351,211披露的压缩切割的方法。将理想的弹性泡沫置于具有理想形状的腔体模板上。弹性泡沫被压进模板的腔体内，而且在压缩的过程中进行切割。最终得到的产品是模板腔体的翻版。为了生产边缘厚度不同的鞋内填充物，模板的腔体需要包含有着不同深度的底壁。