[发明专利]带内置粉碎器的星形给料器

说明书

技术领域

根据权利要求1的前序部分，本发明的客体为带一个内置粉碎器的用 于输送各种块状物料的星形给料器。

背景技术

星形给料器存在的一个问题是，将大体积的结块状物料加入进料套管 时由于其体积原因而导致其部分不能被送入叶轮小格。目前技术水平可实 现在星形给料器内安装所谓内置切割器，它们一般设置在叶轮外壳的进料 口一侧的进料套管里。

送入的结块在此处通过叶轮转动被压入安装在进料套管处或在凸出于 此处的切割刀具，或被送至安装在这里的内置切割器，并被粉碎。

但是已知的粉碎技术的缺点是：在运转时间过长时，尤其是在使用可 卸装的内置切割器时，其固定处会发生松动而必须对其重新进行调校。极 端情形下还可能出现固定处在运转过程中松开，而导致切割刀落入叶轮小 格，从而造成星形给料器被完全损坏。

其他已知的内置切割器的缺点是：切割刃会磨损或破损，这一方面会 造成金属粒意外掺进输送的物料中，另一方面需要时不时更换这些内置的 切割器。

发明内容

本发明的任务因此在于以本文开篇所提及方式设置一种带内置粉碎器 的星形给料器，而不必使用静态刀、易磨损的切割刃或者类似器具，同时 能增加运转安全系数，延长运转时间。

为解决上述任务，本发明指向了一种带内置粉碎器的星形给料器，其 用于输送各种结块状物料并带一个用于粉碎结块状粉粒性物料的内置粉碎 器，这些物料被输送至星形给料器的进料处，并在此处经过内置粉碎器， 而内置粉碎器里面设置了用以粉碎结块状粉粒性物料的装置。

本发明的基本特征是，在星形给料器的进料区域安装了一个内置粉碎 器，它按叶轮的运转方向形成一个切割壁，而此切割壁至少有两个相互之 间呈一定角度的切割面，切割面朝进料方向呈圆锥形，并沿进料方向向上 延展，大约在一个轮廓区域的中间位置相交或交合，而此轮廓的延长线沿 进料方向呈圆锥形延展。

按照发明，轮廓可以设计为直线或曲线边缘(尤其可设计为输送缘)。 但是也可以不清晰地将轮廓定义为两个切割面之间呈圆形的过渡部分。按 照本发明，切割面可以为平面、弯曲面或三维面，例如波浪形的表面。

因此本发明的基本特征是，不再使用内置切割器和易磨损的切割刃， 而是在星形给料器进料处的内置粉碎器中安装一个固定的、直接与进料处 合为整体的切割壁。这样做的优点是，不再存在可卸装和易磨损的内置切 割器，从而也就不再需要与此相应的(运转容易出问题的)固定工序。

这里可以将切割壁设计为在内置粉碎器内部的进料平面上叠合的另一 层，而这一叠合层由特别耐磨的材料制成。

但是通常并不必要如此，而是将切割壁设计为内置粉碎器的外壳内壁 的一部分。

按照本发明，安装了切割面的切割壁与可更换的内置粉碎器外壳为一 个整体。

与目前技术水平所能达到的同等效果的装置不同，符合本发明的切割 器的主要不同之处在于置入了一个类似圆柱形的切割套管。此切割套管齐 平地安装在外壳里的进料处。内部轮廓与叶轮相匹配。切割套管可更换。 这一结构决定了不必一再对其进行调校或更换静止刀，而因此可避免由于 切割装置的螺丝松动而造成星形给料器损坏。星形给料器内部不再存在任 何需卸装的部件。由于切割套管的牢固结构，使得运转时间相当长，而这 一点是静止刀无法保障的。切割套管具有一个特别的几何形状，可保证达 到一个理想的切割过程。对结块的切割(或压榨，或压碎)在两个旋转方 向皆为可能。所有负载的部件均会借助对最大可允许扭矩的FEM计算得以 检验。此外驱动单元和叶轮也相应得到了加强。

本发明不局限于内置粉碎器里的切割壁仅仅只由两个呈圆锥形的、相 互之间呈一定角度的切割面组成，且这两个切割面在一个朝垂直方向呈圆 锥状倾斜的轮廓中部相交或者交合。

在本发明的一种扩展形式中设置的并非这样两个切割面，而是有多个 额外的切割面，它们可以说是呈棱柱形并列，而每两个相邻的棱柱面在一 个轮廓相交或交合，这样就在有多个相互统一的切割面的情况下出现多个 轮廓。

因此本发明的重要之处在于，轮廓的延长线呈圆锥状伸进叶轮的进料 区域，并向上呈圆锥形延展，这样就使得这一角状的轮廓可以起到一个进 料漏斗的作用。