[发明专利]一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺。

背景技术

衬衫面料以轻、薄、软、爽、挺、透气性好较理想，如精梳全棉、 真丝、双绉、涤棉等。由于衬衫领衬常用机织热熔粘合材料，需要高 温压烫(160℃-170℃)并且复合后领子较硬、板结、穿着不舒适， 人们希望服装越来越舒适、合体、保形、环保，这就对辅料提出了更 高的要求。其中衬布产品是衬衣辅料中具有代表性的一类，这就要求 粘合衬布要随着面料不断地更新。因此需要开发出一种适用于目前市 场衬衫面料的专用微点粘合衬。

发明内容

本发明所要解决的技术方案是提供一种涂层工艺更精密、甲醛含 量低、生产条件需求严格、水洗效果好以及更环保、舒适的高档休闲 衬衣微点粘合衬的生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

本发明方法步骤如下：

1坯布检验，2翻布、打印、缝头，3溢流松弛精练碱减量，4染 色，5定型整理，6涂层，7检验；

其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：纠偏进布架-两辊 卧式轧车-整纬器-超喂-探边-焙烘-冷却筒-落布。

具体是使用纠偏单元进布，卧式两辊轧车浸轧70-80％工作液后， 通过整纬器调整纬斜，超喂进入焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架 落入布车。

所述第5步中采用如下工艺条件：

a、工作液采用如下成分：

超微乳柔软剂：28g/L

增弹剂：4g/L；

b、焙烘温度：180-183℃

幅宽：126-127cm

车速：40-45m/min；

所述第6步中采用如下工艺步骤：退卷-J型容布箱-纠偏装置- 涂层机头-撒粉-吹吸粉-探边-焙烘-冷却-成卷

具体是首先松式将布导入J型容布箱，再通过纠偏装置进入印花 涂点机，用印花方式通过先进封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上 底浆点，通过撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面 下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过吹吸粉 单元将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走，进入焙烘箱将浆点 上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过 冷却辊成卷；

第6步中采用如下工艺条件：

a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀

热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；

b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃

压力：2-2.5bar

幅宽：122--124cm

涂浆量：10--12g/m²

涂层量：13-19g/m²

车速：45--50m/min。

所述第3步中采用如下工艺步骤：将退入布车的坯布按浴比绳状 导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在 导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以 1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30-40分钟，降温用 水清洗，找头出管，甩干待用；

所述第3步中采用如下工艺条件如下：

a、重量浴比：1∶12-1∶15；

b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：

NaOH：40g/L

精炼剂：0.5-1g/L

布面除垢分散剂：1-2g/L。

所述第4步中采用如下工艺步骤：将步骤3甩干待用布按浴比绳 状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染料工作液 流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温 10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分 钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用；

其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：

a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调 PH值4.0-4.5进行清洗；

b、染色工作液采用如下成分：

100％分散黑S-2BL8g/L

100％分散红3B 0.5g/L

匀染剂0.5-1.0g/L

防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L