[发明专利]磨削加工轴承套圈后的消磁方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，特别涉及到一种磨削加工轴承套圈后的消磁方法。

背景技术

在磨削加工轴承套圈的内径、外沟、内沟等工序中，均采用电磁卡具加工生产的方法。轴承套圈基面靠在电磁卡具的工件轴端面，再由两个支撑块支撑在轴承套圈的外径上，工作状态下电磁卡具配套的线圈通过直流电产生磁场，工件轴得磁后吸附轴承套圈，工件轴在电机驱动下带动轴承套圈进行旋转以便磨削加工。

当主轴电机进入到工作位置时便对轴承套圈进行磨削加工。由于支撑块的支撑作用，轴承套圈和主轴电机上的砂轮相对转动磨削，轴承套圈不会被甩出。当磨削的轴承套圈尺寸满足工艺要求时，主轴电机上的砂轮退出工作状态，电磁卡具断电失磁，轴承套圈被机械手或操作人员取下。但是，在断电失磁的瞬间会使被加工的轴承套圈产生定向磁畴，就会有大量的残磁留在套圈上面，带有残磁的轴承套圈会吸附一些细小的铁屑在端面上，在检查测量时就会严重影响到检测精度和准确性，残磁吸附物也影响到下道工序的加工精度。

通常情况下，加工完的轴承套圈从电磁卡具上取下后，要在专业的退磁机上退磁，然后清洗一下，再进行测量。这种传统方法虽然可以提高轴承套圈的检测质量，但无论是自动退磁还是手动退磁，均要在设备外部另加一套退磁系统和清洗装置，不仅投资大，而且另占空间，影响机床周边环境。而手动下料的设备又要增加操作程序，尤其是冬天天冷季节，操作人员将被加工轴承套圈取下来先在退磁机上退磁，再放到冷却水槽中涮洗，冲掉铁屑后再进行测量，操作工人们长期在寒冷的清洗液中浸泡有损健康。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种磨削加工轴承套圈后的消磁方法，该消磁方法在轴承套圈磨削加工时保存了原有的充磁功能而新增了同步自动退磁功能，免去一台专用退磁机和清洗装置，节省了机床周边空间，简化了退磁工作程序，使其退磁方式更加人性化。

为了实现上述发明的目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的磨削加工轴承套圈后的消磁方法，是在原机床电磁无心夹具充磁电路的基础上设计了一套将直流转变为交流衰减的消磁电路，充磁电路和消磁电路构成完整的充消电路，充消电路利用增设在随同主轴电机左右移动并可调整间距的挡铁来触发设在机床两旁的第一感应开关或第二感应开关，第一感应开关将电信号反馈给充磁电路以实现轴承套圈磨削加工前的充磁工作，第二感应开关将电信号反馈给消磁电路以实现轴承套圈磨削加工完成后的消磁工作。

所述的磨削加工轴承套圈后的消磁方法，消磁电路的消磁方法是当主轴电机磨削完毕向右退出时其上配置的挡铁触到第二感应开关，第二感应开关将电信号反馈给充消电路中的继电器常开触点i，继电器常开触点ii和继电器常开触点iii分别断开，继电器断电，继电器常闭触点i和继电器常闭触点ii同时闭合，消磁电路被接通并反馈到压控调压器，经继电器常开触点iii再经电磁线圈和继电器常闭触点ii到达压控调压器交流火线端，压控调压器的接地端接地，构成一条流过电磁线圈的交流回路，此时继电器常开触点iv断开，断开前的电容的电压值已是压控调压器全导通的电压值，压控调压器输出电流为最大值；继电器常开触点iv断开后，向电容充电的直流电流中断，电容反向电阻ii放电，电容电位下降，导致压控调压器的输入端电压下降，输出端电流逐渐降低，当电容“+”端电位从全导通电压值下降到零值时，压控调压器输出端流过的电流由饱和导通衰减到零位，电磁线圈上流过的电流也由最大值衰减到零值；这样一个磁场交流脉动衰减变化通过工件轴使轴承套圈上形成的磁场也同样发生交流脉动衰减变化，直至磁场衰减到零，促使轴承套圈上的磁畴发生紊乱，消除了轴承套圈上的磁性；换言之当变压器B联接的整流器B的继电器常开触点iv闭合时，电流向电容充电，当继电器常开触点iv断开后，电容则向电阻ii放电，压控调压器输入电位由高电位降至零电位，其输出端所接电磁线圈上产生的电磁场也因电流衰减变化而逐渐降低，轴承套圈在磁场衰减过程中打乱了磁畴，从而消除了轴承套圈上的磁性。

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、在原电路和工装基本不变的情况下，仅增加了一个消磁电路就增加了一项消磁功能。

2、减少了一台退磁机和清洗装置，改善了周边环境利用空间，降低了成本。

3、减少了操作工人的工作量，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1是磨削加工轴承套圈的结构示意图；

图2是充消电路示意图；