[发明专利]一种可调压自搅拌供液系统

说明书

技术领域：

本发明属于供液领域，尤其涉及研磨抛光机研磨液和抛光液的供液，也适用于各种金属切削机床的供液，具体涉及一种可调压自搅拌供液系统。

背景技术：

超精密加工技术是指加工精度能达到某一量级的所有制造技术的总称，主要包括超精密切削(车、铣)、超精密磨削、超精密研磨(机械研磨、机械化研磨、研抛、非接触式浮动研磨、弹性发射加工等)，以及超精密特种加工等。在精密加工过程中，磨料是通过液体载体输送到加工区域。研磨液通常由润滑剂、积压剂、非离子表面活性剂、防霉防腐剂、消泡剂等多种添加剂配制而成，在加工过程中其主要起到悬浮颗粒、润滑、冷却、去损、清洗、防锈等作用。抛光液主要由磨料、油脂及一些添加剂组成，可适用于自动化、连续化的抛光过程。

常规浆液的供液系统使用离心泵将浆液由桶内输送到磨盘工作区域，通过阀门控制浆液的流速，研磨过程中流出的浆液通过管道回流，并经过过滤后流回到原有浆液桶内以进行循环使用。在浆液的输送过程中，磨料会对阀门造成磨损，使其密封性变差，甚至堵塞坏死。国内常见浆液的供液系统在桶内没有搅拌功能，因此磨料颗粒会大量沉积在研磨液中，磨料的使用率不高，也制约了研磨的加工效率。一般阀门的使用寿命只有一个月，对阀门的更换耗时耗财，降低了加工效率。因为有磨料的存在，因此使用离心泵是不合适的，一般使用三个月就会因为密封性变差而无法使用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可调压自搅拌供液系统，它能克服浆液对阀门及供液泵的磨损，减少堵塞现象的发生，并利用浆液的自重进行调压以对研磨液流速进行控制，可有效改善泵液质量，减少故障，延长供液设备使用寿命，一定程度上提高生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由锁紧机构1、定压筒2、刻度盘3、定位筒支架4、污泥泵5、浆液桶6、过滤器7和和研磨抛光机8组成，过滤器7和污泥泵5设置在浆液桶6上端，出水管道经由污泥泵5在出水口处分两路，一路与定压筒2连接，另一路直接沿浆液桶6的桶壁在靠近桶底的位置切向连接到桶内，定压筒2底部的出水管道连接到研磨抛光机8的研磨盘工作区域，研磨抛光机8内部浆液收集器通过管道与过滤器7连接，过滤器7连接至浆液桶6内部，刻度盘3与定压筒支架5连接，锁紧机构1设置在定压筒2的外侧。

所述的污泥泵5采用液压驱动，功率在175-200瓦之间，可以泵送固体含量达56％的混合浆液。

本发明为一种无阀门的可调压自搅拌供液系统，使用污泥泵5进行供液，利用浆液的自重对浆液流速进行控制，本发明的运行包括以下步骤：

(1)、利用污泥泵5作为动力，出水管道在出水口处分两路，一路将浆液输送到定压筒2内，另一路直接沿浆液桶6的桶壁在靠近桶底的位置切向回流到桶内，形成漩涡，实现了对浆液的自搅拌；

(2)、通过改变定压筒2的倾角来调节出水口的压力，从而控制浆液的流速；

(3)、定压筒2内的浆液通过管道流到磨盘工作区域，再回收并通过管道流到过滤器7，过滤后切向回流到浆液桶6；

(4)、重复上述(1)-(3)，工作完成后在输入管道内注入清水以进行清洗。

在所述的步骤(2)中，定压筒2的位置可在10-90度之间进行调节。

在所述的步骤(3)中，定压筒2顶部回流管道直径至少为15mm。

作为优选的一种方案：在所述的步骤(3)中，定压筒2的入水口管道同步骤(1)一样，均以一定角度连接，使浆液切向冲入定压筒2内，实现自搅拌。

进一步，在所述步骤(2)中，在定压筒2的输入管道及其上部开回流口，以保证整个系统的恒压，从而保证浆液流速稳定。

再进一步，在所述步骤(2)中，定压筒2通过锁紧机构1来调整其倾角，并通过定位筒支架4上的刻度盘3对倾角进行标识，倾角调节范围10°-90°。

在所述系统的管道中，放置过滤器7，以拦截较大颗粒，防止大颗粒流回浆液筒，对工件造成损伤。

本发明使用污泥泵5作为供液泵，利用定压筒2的倾角变化来控制浆液的流速，设计特殊接口以实现浆液的自搅拌，并设置回流管道以实现整个系统的恒压。使用污泥泵5泵送浆液可有效提高泵送质量，减少对泵的磨损；设计可调节定压筒2以控制浆液流速，从而实现无阀门设计；设计特殊接口可实现浆液的自搅拌。它能克服浆液对阀门及供液泵的磨损，减少堵塞现象的发生，并利用浆液的自重进行调压以对研磨液流速进行控制，可有效改善泵液质量，减少故障，延长供液设备使用寿命，一定程度上提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。