[发明专利]固定装置

说明书

技术领域

本发明提供一种固定装置，尤指于一种外套管内部的容置空间收容有锁固元件、对接套筒，且锁固元件上套入有弹簧，将止挡垫圈迫紧于对接套筒内壁面环槽处，使其二相对侧边的顶持面分别抵持于弹簧与锁固元件所具螺接部上挡止定位而呈现活动对锁、整体设计更具小型化。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，为利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其他板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其都是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上设置有一可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，惟此种锁接固定方式往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，便有业者研发出此种为由套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将弹簧套接于螺杆部上再与定位座组装成为固定装置使用，并当固定装置的定位座扣固于板材的穿孔中，可利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，且在使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中而不会因使用者疏忽造成遗失，但因常用固定装置的套帽为由金属材质所制成，且螺杆部收容于套帽内部的容置空间后，还需要通过加工机具进行压合套帽产生卡扣凸点后才可由卡扣凸点予以嵌扣于螺杆部上，除了需要作二次加工组装作业程序，使其整体所耗费组装工时与成本相对提高，而于组装配合时也必须相当精准对位，否则即容易产生过度挤压变形，影响整体组配且定位效果也不确实。

因此，要如何有效解决上述的缺失与不足，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

本发明提供一种固定装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本发明的一种固定装置，包括有锁固体、对接套筒、弹簧及止挡垫圈，该锁固体为包括有外套管及锁固元件，且外套管的中空管体内部形成有收容锁固元件、对接套筒及弹簧的容置空间，而锁固元件具有与外套管结合定位的旋动头端，并于旋动头端底面向下延伸有具螺接部的杆身；该对接套筒的中空管体内部形成有供锁固元件穿入活动位移的套合空间，且套合空间内壁面处设有环槽；该弹簧为定位于锁固元件与对接套筒间，并以弹簧一端抵持于旋动头端底面上、另端则伸入套合空间内；该止挡垫圈为收容于对接套筒的套合空间内，其二相对侧边分别形成有迫入于环槽内的顶持面，并以该顶持面分别抵持于弹簧与锁固元件所具螺接部上形成挡止定位。

本发明的主要目的在于止挡垫圈为迫紧于对接套筒内壁面处的环槽，使其二相对侧边的顶持面分别抵持于弹簧与锁固元件所具螺接部上形成挡止定位后，进而使锁固元件、对接套筒及可呈扁平状C型扣环或圆环的止挡垫圈三者间呈现活动对锁状态，以此环槽配合止挡垫圈的结构设计，在不增加弹簧空间高度下，可有效降低弹簧受挤压力、压缩变形后所需的高度，且整体设计更具小型化，并达到组装、对位确实以及简易操作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明的立体分解图；

图3为本发明组装前的立体剖面图；

图4为本发明组装时的侧视剖面图(一)；

图5为本发明组装时的侧视剖面图(二)；

图6为本发明组装后的侧视剖面图；

图7为本发明使用时的侧视剖面图；

图8为本发明使用后的侧视剖面图。

附图标记说明：

1-锁固体；11-外套管；121-旋动头端；110-容置空间；1211-内凹槽；111-接合槽；122-杆身；112-旋动部；123-螺接部；12-锁固元件；2-对接套筒；20-套合空间；23-结合部；21-环槽；24-焊接面；22-斜面；3-弹簧；4-止挡垫圈；41-顶持面；42-顶持面；5-第一板块；51-接合孔；52-锡膏；6-第二板块；61-锁孔。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。