[发明专利]含柱物件的成型方法及含柱物件

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于物件成型领域的方法及含柱物件，特别是涉及一种物件的成型方法及含柱物件。

背景技术

物件的壳体，如笔记本电脑、移动电话、PDA(个人数字助理)、箱子、车灯等外壳成型结构，通常是以金属材质或塑胶材质加以制造成型，其藉由塑胶材质制造方式，虽可成型出超薄结构，而能达到减轻重量的目的。但是，该种射出成型方式需涉及高精密制造工艺技术，且该种成型物件的强度不足，易破裂损坏，又，藉由金属材质制造者，虽具有较佳结构强度，然而，其制造出来的产品为防止氧化，需于表面额外进行喷涂作业，且因其为金属材质制造，而难以减轻产品重量。

又，物件的成型制造，为能配合与其他组件组接一起，在物件上通常会设置柱结构，使其能插入其他组件中对合组接，或者，进一步在柱结构中设置螺帽，以提供其他组件对合组接，并以螺丝穿入加以锁固。

目前常见于模造物件的产品，其可藉由上下模压制方式加以制成，而在产品表面所设置的柱结构，则因材料难以流至模具的柱成型的模穴中，而需另以其他方式进行组接设置，例如额外进行压铸方式在产品上设置一区块物件，在该区块物件上成型出柱结构，使柱结构可随着区块物件成型于产品表面。

上述产品表面上所成型的柱结构，亦可以其他技术加以成型制造，例如中国台湾专利申请案号第94142827号「行动电子商品的壳体结构」，其是在复合材料中加入金属板的三明治结构，该金属板先成型为所需零件的外型，而将欲锁附螺丝的位置加上螺母，并于预留螺母相对位置孔位的复合材料层胶合于金属层两面，使螺母露出而可供其他零件锁固之用。

上述物件的产品表面的柱结构设置，需配合其他制造工艺才能结合一体，而增加了制造工艺上的复杂性及困难度，导致含柱物件不易制造且价格偏高，而不利于提升产业竞争力。

由此可见，上述现有的含柱物件的成型方法及含柱物件在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的含柱物件的成型方法及含柱物件，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的含柱物件的成型方法存在的缺陷，而提供一种新的含柱物件的成型方法，所要解决的技术问题是使其精简制造工艺，使柱结构易于一体成型于物件表面，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的含柱物件存在的缺陷，而提供一种新的含柱物件，所要解决的技术问题是使其质轻且兼顾整体结构强度，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的含柱物件的成型方法，包括：以纤维材料与树脂混炼成的塑形材料；将该塑形材料送入内部具有成型模穴的模具中，该成型模穴中并包含有柱的模穴，在该柱的模穴位置置入另一塑形材料，使其经由模具模造成型固化手段而成形出含柱物件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的含柱物件的成型方法，其中，纤维材料选自碳纤维材料、玻璃纤维材料、克拉纤维材料、混编纤维材料中的至少一种。

前述的含柱物件的成型方法，其中，该树脂为环氧树脂。

前述的含柱物件的成型方法，其中，模造成型固化手段为金属热压模具成型。

前述的含柱物件的成型方法，其中，模造成型固化手段为金属模具射出成型。

前述的含柱物件的成型方法，其中，在该模具中具有溢料槽道，其与该成型模穴相通。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种含柱物件的成型方法，其包括：以纤维材料与环氧树脂混炼成的塑形材料；将该塑形材料送入具有成型模穴的模具中，该成型模穴为物件形状，在该成型模穴中设有柱的模穴，使其经由模具模造成型固化手段而成形出含柱物件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的含柱物件的成型方法，其中，在该模具中具有溢料槽道，其与成型模穴相通。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种含柱物件，其是由纤维材料混合环氧树脂模造成型为包含有本体及至少一柱的形状的物件，该柱与本体为一体成型。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。