[发明专利]全塑换热器水箱内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种保温水箱内胆，尤其是一种全塑换热器水箱内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，或钢板搪瓷内胆，为实现双循环功能，常用的方法是在内胆腔内安装螺旋管换热器，由于螺旋管换热器有循环阻力大和造价高的缺点，又有人将以上两种内胆做成大内胆套小内胆结构，用两内胆之间的夹层结构来代替传统的螺旋管换热器，这样做虽然解决了循环阻力大的难题，但造价高、工艺复杂的缺点却更加突出，而且这种夹层结构与螺旋管换热器相比，把螺旋管换热器的内部加热变成了两内胆之间的夹层结构的外部加热，使换热循环的热损失增大；亦有人将内胆做成大内胆套小内胆结构，其中夹层结构内储水，小内胆做成很小的圆桶，将小圆桶内充入换热介质，作为换热器使用，这种做法初看来是内部加热形式，循环阻力也不大，但由于小圆桶为金属材料制造，其热胀冷缩系数与水垢接近，水垢很容易牢固地附着在上面，因此，本来表面积就很小的小圆桶，附着上厚厚的水垢后，其传热性能大大降低，换热效率亦随之下降，系统热损失增大。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆的循环阻力大、造价高、热损失大、易结垢的问题，本发明提供了一种全塑换热器水箱内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆板、换热柱共同组成换热器；换热柱上有环形波；换热柱上或为非环形曲面壳突起，换热柱上或为齿状壳突起，换热柱上或为实心翼片突起。

圆板、圆板上的密封圈槽14、循环管接口17、排气管接口、循环管接口19用注塑成型工艺一体化注塑成型，换热柱、换热柱上的环形波用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，圆板与换热柱热熔连接在一起；或圆板、圆板上的密封圈槽14、循环管接口17、排气管接口、循环管接口19、换热柱、换热柱上的环形波用吹塑成型工艺一体化吹塑成型。

水箱采用金属材料，或金属搪瓷材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；圆板、换热柱采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。

螺丝1、螺母2、螺丝13、螺母15，将垫圈、圆板与固定环连接固定在一起；密封圈槽11与密封圈槽14之间有密封圈；排气管下端焊接在排气管接口内；排气管上端与换热柱的上部相连通。

水箱用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造时，圆板与水箱热熔连接在一起。

本发明的有益效果是，换热器安装在内胆腔内，系内部加热方式，有较高的换热效率，热损失小。

本发明换热器为高分子材料制造，由于高分子材料与水垢的热胀冷缩系数相差很大，在冷热频繁交替环境内，水垢永远无法附着在换热器上，这就使换热器永远保持较高的传热效率。

本发明换热器的有很大的表面积，因而热阻小且热交换温度低，换热效率高，热损失小。

本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。

本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作简单，喷淋压力高的优点。

本发明主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产的优点，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种全塑换热器水箱内胆的剖面示意图。

图中1.螺丝，2.螺母，3.垫圈，4.圆板，5.固定环，6.水箱，7.换热柱，8.环形波，9.排气管，10.出热水管，11.密封圈槽，12.进冷水管，13.螺丝，14.密封圈槽，15.螺母，16.密封圈，17.循环管接口，18.排气管接口，19.循环管接口。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步地说明：

水箱6采用金属材料，或金属搪瓷材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子，或复合高分子材料制造；圆板4上有密封圈槽14、循环管接口17、排气管接口18、循环管接口19；换热柱7上有环形波8，换热柱7上或为非环形曲面壳突起，换热柱7上或为齿状壳突起，换热柱上或为实心翼片突起；圆板4、换热柱7采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；圆板4、圆板4上的密封圈槽14、循环管接口17、排气管接口18、循环管接口19用注塑成型工艺一体化注塑成型，换热柱7、换热柱7上的环形波8用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，圆板4与换热柱7热熔连接在一起；或圆板4、圆板4上的密封圈槽14、循环管接口17、排气管接口18、循环管接口19、换热柱7、换热柱7上的环形波8用吹塑成型工艺一体化吹塑成型；圆板4、换热柱7共同组成换热器；固定环5、出热水管10、进冷水管12与水箱6固定在一起；螺丝1、螺母2、螺丝13、螺母15，将垫圈3、圆板4与固定环5连接固定在一起；密封圈槽11与密封圈槽14之间有密封圈16；排气管9下端焊接在排气管接口18内；排气管9上端与换热柱7的上部相连通；换热柱7的内腔通过循环管接口17、循环管接口19与外界相通；当水箱为高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造时，圆板4与水箱热熔连接在一起。