[发明专利]塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置

说明书

技术领域：

本发明涉及塑料瓶盖压塑成型技术领域，尤其指一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置。 

背景技术：

ZL专利号：01274089.6，授权公告号：CN2521018Y公开了一种塑料瓶盖模压机，在压塑成型瓶盖当中，模具冷却部位和冷却时间是至关重要的，成型过程中，需要重点冷却的部位有二处，一处是瓶盖内螺纹形成的内壁——即上凸模，其受热时间最长也最多，冷却不充分会导致瓶盖顶部变形凹陷；但是原有塑料模压机因为下凹模是直接连接在滚轮顶杆上的，所以，只能对成型瓶盖外壁冷却——即下凹模成型腔周边进行冷却，而无法对下凹模的底部进行直接冷却，延长了冷却时间，影响压塑制品的品质和效率。 

鉴于上述之不足，申请号200710071086.7，公开号CN101121293A公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，它的液压缸的活塞杆竖起向上设置，活塞杆的上端固定下凹模，活塞杆为中空管，它由内冷却管和外冷却管构成，它可以对下凹模底部进行冷却，提高了模具冷却速度和生产效率，保证了制品质量。其不足之处是：(1)、它只是对下凹模的底部进行冷却，而没有对下凹模型腔周缘都进行冷却，有些带防滑纹的瓶盖它的周缘比底部需要更长的冷却时间，不能对下凹模型腔周缘进行冷却，显然无法更进一步提高生产效率和制品品质。2、由于无法对下凹模型腔周缘进行冷却，造成瓶盖制品脱模时，有些形成撕边，影响制品质量。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，它能在对塑料模压机的下凹模底部冷却的同时，对下凹模型腔周缘也进行冷却，大大提高了生产效率和制品质量。 

本发明的技术解决措施如下： 

塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，包括下凹模，由进水内冷却管和出水外冷却管构成的液压缸的活塞杆，出水外冷却管螺接在水冷套的内螺纹上，模盖压着下凹模螺接在水冷套上、下凹模压着密封垫片，下凹模的外部成型有台阶环与下凹模本体形成上台阶、下台阶，下台阶的下部成型有带开口的水流引导环，下凹模的底部成型有凹出底部； 

下凹模下部压着导流片，导流片中部成型有通孔、上下二面上分别成型有上环凸、下环凸，上环凸、下环凸上分别开有缺口； 

水冷套本体上成型有与出水外冷却管相通连的轴向工艺孔，水冷套的上部成型有承垫台阶； 

进水内冷却管压在导流片的中部通孔上； 

模盖为中空环体，在中空部内表面上成型有模盖内螺纹、台阶； 

水冷套本体的外部成型有外螺纹，中空部上成型有内螺纹； 

下凹模的上部插套在模盖中，模盖上的模盖台阶压着下凹模的上台阶，下凹模的下部插套在水冷套的收容空间中，密封垫片压在下台阶与承垫台阶间，导流片压在下凹模底部与水冷套的内底部间，水冷套的外部成型有外螺纹与模盖上的模盖内螺纹螺接在一起； 

活塞杆的出水外冷却管螺接在水冷套的中空部上的内螺纹上。 

所述水流引导环向下凸出形成下凹模的凹出底部。 

所述下凹模上成型的水流引导环有三个。 

所述上环凸、下环凸上分别开有四个缺口，上环凸上的缺口与下环凸上的缺口轴向呈交错状。 

所述模盖上成型有四个环布的凹缺。 

本发明的有益效果在于： 

1、在下凹模的外部设置了导流片，可以对下凹模周缘进行冷却，提高了生产效率。 

2、因为对下凹模底部及其周缘都可以进行冷却，这样也提高了瓶盖制品质量，不会产生瓶盖周缘有脱模不良引发的次品现象。 

附图说明：

图1为本发明的平面分解示意图； 

图2为本发明的剖视分解示意图； 

图3为本发明的主体部分的立体分解示意图； 

图4为换角度观察的立体分解示意图； 

图5为工作原理示意图。 

具体实施方式：

实施例，见图1～4，塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，包括下凹模1，由进水内冷却管61和出水外冷却管62构成的液压缸的活塞杆6，出水外冷却管62螺接在水冷套5的内螺纹53上，模盖2压着下凹模1螺接在水冷套5上、下凹模1压着密封垫片3，下凹模1的外部成型有台阶环11与下凹模本体形成上台阶1a、下台阶1b，下台阶1b的下部成型有带开口121的水流引导环12，下凹模1的底部成型有凹出底部13；