[发明专利]多次喷注同轴连接件和制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求Kendric Van Swearingen于2008年8月14日提交的、题为“Multi-shot Coaxial Connector and Method of Manufacture”的待审美国实用新型专利申请No.12/191,922的优先权，该申请作为参考全文包含在本文中。

技术领域

本发明涉及电气连接件。更具体地说，本发明涉及用于同轴电缆的轻体低成本电气连接件，通过应用多次喷注(multi-shot)注射模制技术，实现了显著的材料和制造效率。

背景技术

用于同轴电缆的连接件通常利用精密机加工多件金属和介电元件来制造，然后进行组装，以形成连接件组件。

用金属棒料机加工金属元件通常造成大量的材料浪费，并且要求娴熟、高精度的车削/旋转设备以及熟练的操作人员。

以前将聚合物材料用于同轴连接件以与螺旋波纹实心外导体同轴电缆一起使用，在1994年10月11日授予Gabel等的美国专利US5354217中有所公开。聚合物材料应用于连接件主体和夹紧螺母两者，要求多件机加工内部导电元件为外导体形成穿过连接件的导电路径。但是，单独的金属和聚合物元件必须各自分开形成、去除飞溅以及其他再加工，并且通过劳动密集型压力配合和/或手工组装操作将各个分开的元件组装在一起，完成连接件组件。制造、质量控制、库存和多个分离的元件每一个的组装区域运输协调都带来了显著的额外制造成本。此外，多件分离的元件任何一个的运输延迟或损坏以及现场组装过程中的损耗所导致的问题都使得连接件的剩余工作无法进行。

在US5354217中，夹紧螺母旋拧在外导体的螺旋波纹上，并且在连接件组装之前，抵靠夹紧螺母手工精确地扩张(precision-flared)外导体的引导边缘。因此，连接件不能与光滑或环形波纹实心外导体同轴电缆相适应，制造成本高昂，并且安装耗时。

电缆和连接件工业中的竞争已经提升了连接件重量最小化、安装时间最小化、材料浪费最小化、分离的连接件部件总数最小化以及连接件制造/材料成本最小化的重要性。此外，竞争焦点汇聚在使用便利、电气互联质量以及连接件可靠性方面。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种克服现有技术中的缺陷的电气连接件以及制造方法。

附图说明

包含在本文中并作为本文一部分的附图，连同上述本发明的一般描述以及以下给出的实施方式的详细说明，描述了本发明的实施方式，用于解释本发明的原理。附图中类似的附图标记指代类似的特征或元件，并且可能未在出现这些标记的每一幅图中进行说明。

图1是第一实施例的剖视侧视图；

图2是图1所示剖视侧视图的等轴分解视图；

图3是第二实施例的剖视侧视图；

图4是图3所示剖视侧视图的等轴分解视图；

图5是图1所示导电衬套和内触头的剖视侧视图，它们定位成注射模制介电隔件；

图6是图1所示导电衬套、内触头和介电隔件的剖视侧视图；

图7是图1所示多次喷注连接件主体的剖视侧视图；

图8是图1所示滑环配合表面的剖视侧视图；

图9是图1所示滑环的剖视侧视图；

图10是图1所示耦接体的剖视侧视图；

图11是图1所示耦接体的剖视侧视图，包括就地形成的护套垫圈；

图12是第三实施例的剖视侧视图；

图13是图12所示剖视侧视图的等轴分解视图；

图14是图12所示耦接体的剖视侧视图；

图15是第四实施例的剖视侧视图；

图16是图15所示剖视侧视图的等轴分解视图；

图17是图15所示背部主体的弹簧夹指部分的剖视侧视图；

图18是图15所示背部主体的剖视侧视图。

具体实施方式

发明人承认，能用于传统聚合物注射模制设备的可注射模制金属组合物允许制造多次喷注组合金属和聚合物材料连接件组件。由此，可以消除众多制造步骤以及个别元件之间的对于额外密封剂的需求，从而显著节约材料和制造成本。