[发明专利]温度保护电路及采用该电路实现防止电池温度过高的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度保护电路及采用该电路实现防止电池温度过高的方法。

背景技术

目前，业界锂电池PACK硬件温度保护大多数使用温度保险丝，其主要功能是当电池电芯温度超过温度保险丝的极限值，温度保险丝就烧断，电池不能充放电，保护电池电芯温度过高出现爆炸危险；但其缺点是温度保险丝烧断后不能恢复。图2为目前业界所使用的温度保护电路，F1为温度保险丝，其主要功能是当电池电芯温度超过温度保险丝的极限值，温度保险丝就烧断，但温度保险丝烧断后就无法恢复，电池PACK无法使用。

发明内容

本发明解决的技术问题是：现有锂电池采用热熔保险丝作为高温保护，熔断后，电池无法使用的问题，本发明提供一种的温度保护电路及采用该电路实现的防止电池温度过高的方法，保护电路连接在锂电池保护电路和锂电池之间，其在电源正极和电源负极之间串联连接有热敏电阻和普通电阻，当锂电池温度过高时，热敏电阻阻值变小，使得第一电子控制开关断开，第一电子控制开关控制第二电子控制开关断开，第二电子控制开关关断电池负极充电回路，停止给电池充电，以保护电池。

本发明的技术方案是：一种温度保护电路，温度保护电路连接在充电电池和锂电池保护电路之间，保护电路包括串联连接的普通电阻R1和热敏电阻RT1，热敏电阻RT1另一端连接在电源正极，电阻R1另一端连接在电源负极，电阻R1和热敏电阻RT1的公共端与第一电子控制开关的控制端连接，第一电子控制开关连接在电源正极与第二电子控制开关的控制端之间，第二电子控制开关串联连接在充电回路上。

一种采用上述电路实现防止锂电池温度过高的方法，该方法为在锂电池保护电路与锂电池之间连接有温度保护电路，温度保护电路中设有串联连接于电源正极和电源负极之间的热敏电阻RT1和普通电阻R1，热敏电阻RT1感应锂电池温度，当锂电池温度过高时，热敏电阻RT1阻值减小，使第一电子控制开关关闭，第一电子控制开关使第二电子控制开关关闭，第二电子控制开关断开充电回路，停止对锂电池进行充电；温度降低时，热敏电阻RT1阻值增大，使第一电子控制开关导通，第一电子控制开关使第二电子控制开关导通，第二电子控制开关连通充电回路，恢复对锂电池进行充电。

本发明解决技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的第一电子控制开关和第二电子控制开关均采用场效应管，电阻R1和热敏电阻RT1的公共端通过限流电阻R2连接在场效应管Q1的栅极上，场效应管Q1的源极连接在电源正极上，场效应管Q1的漏极通过限流电阻R4连接在场效应管Q2的栅极上，场效应管Q2的源极与锂电池保护电路连接，场效应管Q2的漏极与锂电池相应电极连接。

所述的第二电子控制开关连接在充电负极回路上，第二电子控制开关一端与锂电池保护电路负极输出端连接，另一端与锂电池负极连接。

所述的第一电子控制开关使第二电子控制开关采用场效应管。

所述的第二电子控制开关控制充电电源负极回路的导通和断开。

本发明的温度保护电路完全使用温度传感器感应电池电芯温度，当电池电芯温度超过温度保护值，场效应管关闭，电池不能充放电，保护了电池电芯温度过高出现爆炸危险，当电池电芯温度低于温度保护值，场效应管导通，电池可以充放电。它不仅可是电池进行重复使用，避免浪费的优点，同时还具有可以调整温度保护值的优点。

附图说明

图1是本发明中的电路原理结构示意图。

图2是业界现有的电路原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本明进行更详细的解释。

请参看附图1，本发明的温度保护电路连接在充电电池和锂电池保护电路之间，保护电路包括串联连接的普通电阻R1和热敏电阻RT1，热敏电阻RT1另一端连接在电源正极(即充电正极通道)，电阻R1另一端连接在电源负极(即充电负极通道)，电阻R1和热敏电阻RT1的公共端通过限流电阻R2连接在场效应管Q1(本实施例中，场效应管Q1采用P沟道场效应管)的栅极上，场效应管Q1的源极连接在电源正极上，场效应管Q1的漏极通过限流电阻R4连接在场效应管Q2(本实施例中，场效应管Q2采用8引脚双N型场效应管，具体实施时，也可采用普通场效应管替换)的栅极上，场效应管Q2的源极与锂电池保护电路负极输出端连接，场效应管Q2的漏极与锂电池负极连接。场效应管Q1的漏极与电源负极之间连接有电阻R3。