[发明专利]使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法无效
申请号: | 200910148368.1 | 申请日: | 2009-06-16 |
公开(公告)号: | CN101565280A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 李广达;张永禄 | 申请(专利权)人: | 海城华宇耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B2/10 | 分类号: | C04B2/10 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 | 代理人: | 左明坤 |
地址: | 114206辽宁省海城市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 隧道窑 烧制 镁粉 生产 方法 | ||
1.使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.取粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的精矿、粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的尾矿、采矿过程中产生粒径≤30mm的菱镁矿碎粉矿或粒径≤0.5mm的镁砂竖窑除尘粉,任意一种制作成砖坯,
b.将a步所得的砖坯装入干燥器中,在110-200℃温度下干燥6-12小时,
c.将b步所得的砖坯装码在下边带有火焰通道的透火砖上,透火砖在窑车台面上,砖垛内部小砖垛与小砖垛之间纵向内通道要平直,各部分截面积之和应符合下列原则:
(1)砖垛纵向通道截面积之和与窑腔的截面积之比为30-40∶100;
(2)砖垛外通道截面积之和与砖垛内通道截面积之和的比为1.1-1.4∶1;
(3)砖垛高三分之二以下部砖垛内通道截面积之和应比砖垛高三分之二之上部分的砖垛内通道截面积之和大;
d.装好砖坯的窑车推入隧道窑中,按照以下条件进行烧制,窑入口温度为100-200℃,在850-900℃保温30-60分钟,出口温度100-200℃;
e.出窑后,将d步所得砖坯破粉碎成小于0.074mm的颗粒。
2.如权利要求1所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在步骤c中,砖垛纵向通道截面积之和与窑腔的截面积之比为40∶100。
3.如权利要求2所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在步骤c中,砖垛外通道截面积之和与砖垛内通道的截面积之和的比例为1.27∶1。
4.如权利要求1所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在a步骤中,制作砖坯的方法为:按质量比取粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的精矿或粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的尾矿中的任意一种80-100份,粒径≤0.074mm轻烧镁粉0-20份,经混练机混均,机制成型为砖坯。
5.如权利要求1所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在a步骤中,制作砖坯的方法为:按质量比取采矿过程中产生粒径≤30mm的菱镁矿碎粉矿或粒径≤0.5mm的镁砂竖窑除尘粉中的任意一种80-100份,粒径≤0.074mm轻烧镁粉0-20份和水10-20份经混练机混均,机制成型为砖坯。
6.如权利要求4所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,砖坯厚度为30-65mm,长为230-250mm,宽为130-150mm。
7.如权利要求5所述的使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,砖坯厚度为55mm,长为240mm,宽为140mm。
8.如权利要求4使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在a步骤中,制作砖坯的方法为:按质量比取粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的精矿、或粒径≤0.15mm的菱镁矿浮选的尾矿90份,粒径≤0.074mm轻烧镁粉10份,经混练机混均,机制成型为砖坯。
9.如权利要求5使用隧道窑烧制轻烧镁粉的生产方法,其特征在于,在a步骤中,制作砖坯的方法为:按质量比取采矿过程中产生粒径≤30mm的菱镁矿碎粉矿或粒径≤0.5mm的镁砂竖窑除尘粉90份,粒径≤0.074mm轻烧镁粉10份和水15份经混练机混均,机制成型为砖坯。
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