[发明专利]锅炉底座强制冷却以及强制排气结构无效
| 申请号: | 200910147124.1 | 申请日: | 2009-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN101907403A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
| 发明(设计)人: | 马红育 | 申请(专利权)人: | 马红育 |
| 主分类号: | F27D9/00 | 分类号: | F27D9/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 452370 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锅炉 底座 强制 冷却 以及 排气 结构 | ||
技术领域:
本发明涉及一种锅炉冷却结构,特别是涉及一种锅炉底座的强制冷却结构,属于机械加工领域。
背景技术:
锅炉主要由底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管、底座冷却水出水管及其他附属部件组成。炉体主体采用不锈钢材质制成,以减少设备材质对产品的污染。底座是锅炉的核心部件,它在工作中利用电能使硅元素从混合介质中还原出来,因此,底座的工作状态直接影响多晶硅的产量和产品质量,底座在工作中产生的热量必须由底座内部和底盘夹腔中的冷却介质带走。现在锅炉底盘腔的冷却方式均采用冷却介质集中进出的方法,其缺点是冷却介质进入腔体后在分散至各底座座的过程中首先被底盘加热,从而影响了对底座座的冷却效果。尤其是采用水作为冷却介质时顶部汽化使底盘夹腔中不能满液导致底座座的顶部不能充分冷却直接影响甚至损坏底座与底座座之间的绝缘体。
发明内容;
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种锅炉底座强制冷却以及强制排气结构,来满足实际生产中的需要。
本发明所采取的技术方案是:
一种锅炉底座强制冷却以及强制排气结构,包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管、底座冷却水出水管,其特征在于:在所述的锅炉底座外面设置冷却夹套和冷却介质分布管路,在底盘的底部设置有集气腔。
在所述的集气腔旁边右上角设置气体导管;所述的气体导管称“L”形分布。
一种锅炉底座强制冷却以及强制排气结构,包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管、底座冷却水出水管,在所述的锅炉底座外面设置冷却夹套和冷却介质分布管路,在底盘的底部设置有集气腔;在所述的集气腔旁边右上角设置气体导管;所述的气体导管称“L”形分布。
本发明的积极有益效果是:
1、本发明在锅炉底盘夹腔中底座中设置强制冷却结构和强制排气结构,应用于锅炉的设计、制造以及正式生产中,经济适用,成本低,便于推广,极具市场和社会价值。
2、本发明在锅炉底盘夹腔中底座中设置强制排气结构,应用于锅炉的设计、制造以及正式生产中,经济适用,成本低,便于推广,极具市场和社会价值。
3、本发明底盘的底部设置有集气腔,底盘夹腔内产生的气体集中在集气腔中不占据底盘夹腔的空间,从而使锅炉底盘得到充分冷却,保证锅炉的正常工作,提高使用的安全性。
4、在本发明中,冷却介质(水或其他降热液体)通过分布管路直接进入各冷却夹套内对底座座外部进行冷却,而后从夹套顶部进入底盘夹腔对底盘进行冷却。底盘夹腔内产生的气体集中在集气腔中不占据底盘夹腔的空间,并通过导管排出炉外。这样就能保证底盘夹腔内为满液状态,从而使底座座及底盘得到充分冷却,保证底座及绝缘体的正常工作,而且增加的施工量很少。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:参见图1所示:一种锅炉底座强制冷却以及强制排气结构,包括底盘3、含夹套冷却介质的双层炉体1、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管2、底座冷却水出水管4,;在所述的锅炉底座外面设置冷却夹套和冷却介质分布管路
该发明在锅炉底盘夹腔中底座中设置强制冷却结构和强制排气结构,应用于锅炉的设计、制造以及正式生产中,经济适用,成本低,便于推广,极具市场和社会价值;该发明底盘的底部设置有集气腔,底盘夹腔内产生的气体集中在集气腔中不占据底盘夹腔的空间,从而使锅炉底盘得到充分冷却,保证锅炉的正常工作,提高使用的安全性。
实施例2:本实施例和实施例1结构基本相同,不同之处在于:在底盘的底部设置有集气腔;在所述的集气腔旁边右上角设置气体导管;所述的气体导管称“L”形分布。
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