[发明专利]一种加工异形芯头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工异形芯头的方法。

背景技术

空心铝型材的生产是用分流模热挤压成型的，所述分流模是由上模和下模组合而成(如图1所示：A代表上模，B代表下模)，上模芯头工作带尺寸精度和粗糙度的好坏直接影响型材孔的尺寸精度和内表面的光洁度及模具的使用寿命。所述分流模芯头工作分为普通芯头工作带和异形芯头工作带，所述普通芯头工作带如方芯头工作带，所述方芯头工作带的加工以所述分流模下模的工作带为基准，是根据型材壁厚用工具磨加工成形的，如果所述分流模芯头工作带是异形的(如图2，图3所示)或上焊合的分流模(芯头由部分在焊合腔内如图4所示)，工具磨就无法实现加工的全过程，这类芯头就只好用电火花机床加工。

用电火花机床加工异形芯头工作带的加工过程如图5所示，包括步骤如下：

步骤501、根据模具的直径，选择直径大于图纸一定尺寸的模具钢材料，用锯床根据锯厚度尺寸下料(锯下的厚度应大于图纸一定的尺寸)；

步骤502、车床根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度；

步骤503、划线工根据图纸尺寸，划出上模分流孔和芯头的形状与位置；

步骤504、铣床根据画线粗铣芯头(单边留量1-2mm)，刨床刨芯头根部，钻床根据划线钻掉分流孔多余部分，铣床根据划线铣分流孔到图纸尺寸；

步骤505、对模具进行热处理，平磨模具上下平面，根据图纸尺寸精车，模具外圆；

步骤506、线切割加工与芯头形状和尺寸相同的电极，用电极在电火花机床上，加工出芯头工作带；

步骤507、钳工对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。

上述方法中，采用电火花加工异形芯头工作带，至少存在以下缺点：

1、芯头工作带与芯头根部在加工正常情况下如图6所示(601代表芯头，602代表芯头根部)，用电火花机床加工时，由于铣床是根据划线为基准加工的，芯头的留量又多，这样不仅会导致加工后的芯头与外圆的同心度误差增大，还容易导致电火花加工后的台阶均匀度的误差增大，使芯头工作带与芯头的根部过渡不均，如图7所示(701代表芯头根部，702代表芯头)，而且电腐蚀进行加工时，瞬间温度可达近10000℃，在这种高温环境下，芯头工作带表面的晶体组织很有可能发生变化，因电极在加工中有消耗，从而导致加工后芯头工作带会出现加工面与模具端面的垂直度差，而且表面产生很粗糙的颗粒状，增大了芯头工作带表面粗糙度，需要再进行钳工打磨抛光，影响图纸要求尺寸，从而导致加工的异形芯头工作带质量差。

2、电火花加工异形芯头工作带需要借助电火花机床进行，而电火花机床是靠电腐蚀进行加工的，需要加工两块与芯头工作带的形状完全相同或部分相同的铜电极或石墨电极，这必然增加了加工成本，而且用过以后可能没有同样品种的模具，电极就成为废品，需要从新加工，进一步增加了这种方法整体的加工成本。

3、电火花机床加工异形芯头工作带是靠电腐蚀进行加工，加工的效率低，加工时间长。而且从前文缺点1可以看出，由于用电火花机床加工异形芯头，加工后的芯头工作带质量很差，所以钳工手工打磨抛光加工后的芯头工作带所用时间更长，从而使钳工的工作量增加，进一步使加工效率低，加工时间长，而且影响图纸要求尺寸。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种加工异形芯头的方法，主要解决过去加工上模异形芯头工作带存在的质量差，成本高，加工时间长等问题。

基于上述问题本发明是这样实现的：

一种加工异型芯头的方法，包括：

根据模具的直径，选择直径大于图纸尺寸的模具钢材进行下料；

根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度；

如果所述芯头和分流孔的毛坯量大于毛坯的设定量，则划线工划线，划出上模分流孔和芯头的形状与位置，用普通铣床粗加工，根据外圆找正，数控铣床半精加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔；否则，根据外圆找正直接加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔；

对模具进行热处理，平磨模具的上下平面，根据图纸尺寸精车模具外圆；

根据外圆找正，根据图纸尺寸在数控铣床上精加工芯头工作带；

对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。

优选地，上述方法中，所述下料具体实现为，根据锯床锯下的厚度尺寸下料，所述锯下的厚度大于图纸所标尺寸。

优选地，上述方法中，当所述芯头的台阶是尖角或圆角半径小于预定值时，在数控铣床精加工后还包括清角加工，所述清角加工所用方法根据模具的大小，槽的宽窄来选定。

优选地，上述方法中，所述清角加工具体实现为：