[发明专利]卧式离心机排渣口的除渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及到卧式离心机，尤其涉及到卧式离心机排渣口的除渣装置。

背景技术

众所周知，卧式螺旋卸料沉降离心机是利用转鼓高速旋转带动悬浮液的转动产生惯性离心力，通过固液比重差来实现固液分离的机器。固相物通过螺旋推料器与转鼓的差转数使固相物从转鼓的排渣口排出。因转鼓的转速高，排渣的物料从排渣口排出时产生的离心力使物料粘接在排渣外壳上。如果是很松散的物料则通过重力可以从排渣外壳上脱离下来，但一些粘度比较大的物料则无法靠本身的自重脱落，易粘附在排渣外壳上，如果长时间不清理，则排渣越集越多，造成排渣物料与转鼓磨擦，增大了转鼓的功率消耗，而且，转鼓外壁容易磨损，降低强度，易造成事故。因此，需要对离心机排渣口进行除渣。

目前，常用的除渣装置，其结构比较简单，通常在排渣口处的转鼓表面上装上简单的刮刀，刮刀垂直于转鼓表面并与其横截面成一定角度，刮刀与卸渣室的筒形壁和端面壁的间隙很小。沉渣从转鼓出来后，被甩到外壳壁上，然后被转鼓上的刮刀清除，掉入卸渣槽中。这种机械式除渣装置的缺点是：噪声大、能耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可降低噪声和能耗的卧式离心机排渣口的除渣装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：卧式离心机排渣口的除渣装置，包括设置在排渣口中的刮刀架及设置在排渣口外面机壳上的刮刀架驱动装置，刮刀架上设置有刮刀，刮刀架包括：设置有刮刀的冲洗管、活动设置在刮刀架驱动装置上的导入管、以及连通导入管和冲洗管的连接管，刮刀架驱动装置与连接通道相连；冲洗管上设置有若干个冲洗孔，导入管上套装有密封套，密封套与导入管之间设置有衔接空腔，导入管上开设有与衔接空腔相通的导入口，密封套上穿设有与衔接空腔相通的接管。

所述的冲洗管在刮刀的两侧分别开设有至少一排冲洗孔。

所述的导入管为开设有导入腔的轴套。

本发明的有益效果是：本发明通过向排渣口喷射蒸汽，使得刮刀在除渣过程中非常容易将残余在排渣口内壳上的物料清理干净，从而大大降低了噪声和能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中刮刀、冲洗管和连接管的放大结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图1至图3中：1、减速机，2、传动装置，3、轴承，4、蒸汽接管，5、密封圈，6、密封套，7、轴套，8、连接管，9、冲洗管，91、冲洗孔，10、刮刀，11、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的卧式离心机排渣口的除渣装置，包括：设置在排渣口11中的刮刀架以及设置在排渣口11外面机壳上的刮刀架驱动装置，该刮刀架驱动装置主要由减速机1和传动装置2构成，所述的刮刀架包括：设置有刮刀10的冲洗管9、通过轴承3活动设置在传动装置2的安装座上的轴套7、以及连接轴套7中的导入腔与冲洗管9的连接管8——参见图2所示，连接管8与传动装置2相连，刮刀与排渣外壳内壁的问隙通常在1～3mm之间；冲洗管9在刮刀10的两侧分别开设有一排冲洗孔91——参见图2所示；轴套7上套装有密封套6，密封套6的两端分别通过密封圈5与轴套7密封——参见图3所示，密封套6与轴套7之间设置有衔接空腔，轴套7上开设有与衔接空腔相通的导入口、使得导入空腔与衔接空腔相连通，密封套6上穿设有与衔接空腔相通的蒸汽接管4。

本发明的工作过程为：减速机1通过传动装置2和连接管8带动整个刮刀架缓慢转动，刮刀10将粘附在排渣壳内壁上的物料刮落；当每日工作完毕后，通过蒸汽接管4向冲洗管9中通入蒸汽，与此同时，刮刀10转动，将残余在排渣内壳上的物料清理干净，实现除渣清洗的目的。