[发明专利]铣削键槽的铣头

说明书

技术领域

本发明涉及机床加工零部件领域，具体地说是一种铣削键槽的铣头。

背景技术

普通铣刀一般有平头铣刀，进行粗铣、去除大量毛坯、小面积水平平面或者轮廓精铣；球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；成型铣刀，包括倒角刀、T形铣刀、齿型刀、内R刀，其中的T型刀可铣T型槽，其中的齿型刀可铣出各种齿型。如图2所示为要加工的导盘轮毂零件，其材质为35号钢，图中部件标号为11的两个孔内各有一个互为90°的键槽，其尺寸精度为63.5±0.037、371(+0.5/+0.3)，位置度公差要求对称度0.025，如果按照常规的机械加工，如插削、刨削、铣削等加工方式，由于加工零件为大型盘类结构，并且有一定的生产批量，现有的一些金属切削机床并不适合进行加工，因此便无法满足产品质量和生产效率的要求。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单且可靠、操作方便、可满足现有加工需求的铣削键槽的铣头，从而可高效的对互成90°的键槽进行加工操作。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种铣削键槽的铣头，包括铣削刀头、锥齿轮及圆柱齿轮，铣削机构上设有刀轴孔，所述刀轴孔的锥度设置为7:24比例；所述铣削刀头安装在刀轴孔上部，铣削刀头为带有T型槽的狭长圆柱状结构；所述铣削刀头的下方锥齿轮与圆柱齿轮相互啮合并实现传动；铣削机构的端部与机床主轴连接并由键块传递扭矩带动铣削刀头进行铣削。

本发明所述的铣削键槽的铣头的有益效果为：结构简单可靠、操作方便、在一定程度上提高了生产效率，可高效的对互成90°的键槽进行加工操作；解决了一些金属切削机床不适合进行特殊加工的问题，满足产品质量和生产效率双重要求。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的铣削键槽的铣头的结构示意图；

图2是待加工的带有90°铣槽的导盘轮毂零件图。

图中：

1、铣削刀头；2、刀轴孔；3、机床主轴；4、锥齿轮；5、圆柱齿轮；6、丝杆；7、固定件；8、支撑件；9、螺栓；10、壳体。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明所述的铣削键槽的铣头，包括铣削刀头1、锥齿轮4及圆柱齿轮5，铣削机构上设有刀轴孔2，所述刀轴孔2的锥度设置为7∶24比例以方便通用键槽铣刀的安装；所述铣削刀头1安装在刀轴孔2上部，铣削刀头1为带有T型槽的狭长圆柱状结构，可实现旋转90°的功能；所述铣削刀头1的下方设有若干锥齿轮4与圆柱齿轮5，所述锥齿轮4与圆柱齿轮5相互啮合并实现传动；铣削机构的端部与机床主轴3连接并由键块传递扭矩带动铣削刀头1进行铣削，铣削机构上设有带有固定件7的丝杆6，所述丝杆6上设有支撑件8，所述铣削机构通过螺栓9连接在壳体10上。

以上本发明所述的铣削键槽的铣头，可加工如图2所示的导盘轮毂零件，其材质为35号钢，两个孔内各有一个互为90°的键槽11，其尺寸精度为63.5±0.037、371(+0.5/+0.3)，位置度公差要求对称度0.025，加工时，把所要加工的导盘轮毂零件紧贴装夹在角铁支座上，让带有键槽铣刀的铣削刀头1伸进零件孔内，即可完成铣削工序，因此可满足产品质量和生产效率的双向要求。