[发明专利]多功能智能化原木分锯床

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种多功能智能化原木分锯床。

背景技术：

目前，公知的圆锯、带锯、框锯三大类机种，主要缺点是锯片暴露在外，耗材量大，排屑量多，效率低，安全隐患大，生产加工规格木板不准确，误差大，效率低。另一种公知的节能高效超薄分锯机，该机各组锯片轴心设置在锯台平面的下方，送料方式为导辊，进料为定厚的方料，可以加工出准确的标准规格板(即长×宽×高)，但无法将不同口径的大小原木进行自动送料和锯剖，另一种公知的原木分锯床，其特点是将不同口径的原木自动送料，但无法加工生产出标准的规格板(即长×宽×高)，生产板材宽度不一样，后面二种锯床有优点和缺点。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种多功能智能化原木分锯床，该锯床将锯片封装在设备内部，它不仅在锯剖原木时有安全、节能、节材、环保、高效的特点，而且能自动进料和锯剖30cm以下不同口径的原木，自动出料生产标准规格的板材，即标准的长×宽×高的长方体板材成正方体板材。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

(一)整体机架，前端为6～10cm宽的工作台，两边安装有齿链条和锯片，这种设计使废料便于落地清洁。后端机体为长方体，机架上方是工作台。

(二)电器控制系统、原木分锯系统、方木分锯系统、链条送料系统、压轮送料系统、台面轴链相连送料系统、台面中端混合送料系统、台面上方压轮与链条相连送料系统、降温除尘系统、安全门保护系统等组成。

(三)原木分锯系统：由一组多轴多锯构成，上下两条对应轴锯为一组，两条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联。锯片与锯片之间用轴套隔开，中间两个锯片的距离为6～10cm(具体参数以实际需要而定)，每条轴上的锯片数相同，每条轴上相对应的锯片的径剖面在同一条平面上。

(四)方木分锯系统：在锯剖木材下方装置前后多轴，轴心在水平线上，每轴上有多个锯片形成一组，从前到后，各组锯片的直径逐渐增大(如：10公分、12公分、14公分、16公分)，多组锯片的径剖面在同一平面上，后组锯片修复前组锯片的锯路(这种设计克服了原有“上下多轴多片锯”使用时上下锯片稍有变形，锯出板面会产生两个平面)，本机设计的轴心在同一水平线上采用高速旋转的动力带动超薄锯片，使板面更平整、细致、光滑。

(五)链条送料系统：采用了链轮链条相连设计，链轮链条由配有减速箱的电动机带动，链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方。

(六)压轮送料系统：采用了能随30cm以下的不同口径原木前端上下移动的活动压盖，活动压盖的前端能上下移动，后端铰接在机体外壳。压盖下方安装了前后送料齿轮，送料齿轮由安装在压盖上配有减速箱的电动机链条带动，配有减速箱的送料齿轮及压盖能随不同口径的原木上下移动；可调自重的后压轮也能随不同口径的原木上下移动。压轮送料系统包括电机、减速箱、活动安全压盖和送料压齿轮，送料压齿轮安装在活动压盖前端下方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及其带动减速箱的电机和活动压盖安装于安全外壳的上方。可调自重的后压轮安装在活动压盖后端，通过增减垫片可调节后压轮自重，锯剖的木板块在压轮送料系统、链条送料系统的配合下自动送料。

(七)台面导辊与链条相连送料系统：在工作台前端设计“H”字形链条送料，后端设有齿导辊送料，中端设有齿导辊与有齿链条相连接混全送料，形成台面水平线上的工作传动带。

(八)台面中端混合送料系统：在混合送料辊链上方设有定位侧翻木块阻腰器，在导辊上方设有导行引路钢板，引路钢板对面位置设有方料进入定位器，使木方料紧靠定位器前进。

(九)台面上方压轮与链条相连送料系统：在工作台前端上方设有“H”字形送料压轮，压轮上盖配有变速箱的电动机，电动机经过盖上的链条与工作台后端上方的有齿压轮连接起来，形成台面上方的工作传动带。

(十)降温除尘系统：高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片，工作时可使锯片不断降温，雾水与木屑粉尘混合，达到除尘目的。

(十一)安全门保护系统：工作台前端安装了一个安全门，安全门只能向进料方向运动，返回原位后自动关闭，能使30cm以内的不同口径原木进入，并防止碎料及木片反射伤人。