[发明专利]灯管支撑结构及背光模组

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组，尤其涉及一种显示器装置的背光模组的灯管支撑结构。

背景技术

随着电子技术与显示器装置(例如液晶显示器)生产技术的快速进步，显示器装置的生产成本也日益降低。显示装置不仅广泛应用于电脑的显示装置，目前也广泛应用在一般消费者的家庭生活中。显示装置具有背光模组以及显示面板。当显示面板为液晶面板时，由于液晶本身并不会发光，因此需借助背光模组来供应光源，由此使显示面板能够提供正常且亮度匀称的影像。因此背光模组为显示器装置的关键零组件之一。在背光模组中具有光学膜片组(例如导光板或扩散板等)，用以使光源所发射出的光的分布更加均匀。目前直下式液晶显示器背光源的灯管组装主要有传统的焊接及最近新兴使用的金属灯座(metal holder)固定两种方式。前者较为成熟，但因生产工艺的限制成本下降空间较小。而使用metal holder固定灯管由于工艺较为简单，有很大的成本下降空间，故目前在大尺寸液晶电视中得到广泛应用。请参见图1，图1所示为现有技术中的灯管支撑结构的结构示意图。背光模组的灯管支撑结构1包含一对挟持部2及基座3，挟持部2自基座3向上延伸形成，每一挟持部2都具有第一弧形区域4，形成容置空间A用来容置灯管5。在第一弧形区域4上方具有与第一弧形相反方向弯曲的第二弧形6，界定出开口B，供灯管进入容置区域A。灯管5能够由开口B被压入容置空间A中以被该对挟持部2挟持，从而固定灯管5，且第二弧形6可作为导引部在将灯管5压入容置空间A时起导引作用，方便灯管5的进入。最后灯管5进入容置区域A后可承载于基座3上。尽管使用上述的灯管支撑结构1有较多的利处，但在实际情况中，使用灯管支撑结构1组装灯管5仍存在一些不足之处：(1)灯管支撑结构1在组装过程中容易产生歪斜等不良，使得灯管5在卡入后存在应力；而灯管支撑结构1使用的是金属材质如钢，其本身刚性较大，卡入的灯管5在受到外力冲击时因没有足够的应力释放空间容易断裂；(2)请继续参见图1，第二弧形6在其形成开口B部分的上下区域都具有导引部，这会使其在灯管5进入开口B时起导引的作用，但也同样会在灯管5跳出开口B时起到导引的作用，那么在运输过程中极有可能由于外力的作用发生灯管5跳脱等现象；(3)现有技术中，灯管支撑结构1在与灯管平行的方向宽度较大，这样即使支撑结构1只是发生轻微的扭曲变形，灯管也会很容易折断。而以上缺陷容易引起显示面板在客户端产生灯管断裂及当机等重大问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种灯管支撑结构，利用在支撑结构的一对悬臂上设置易于单方向向下弯曲的结构，并将灯管与支撑结构的接触变为点接触，减少灯管卡入后的应力并防止灯管跳脱。

为达上述目的，本发明提供一种灯管支撑结构，该支撑结构包括基座以及一对悬臂，该对悬臂自该基座向上延伸，并界定出容置空间，且每一该悬臂包括夹持部以及弹性部。夹持部自该基座向上延伸，弹性部连接该夹持部。该弹性部包括端部以及导引部。端部用以界定出开口，使该灯管适合并得以经由该开口而容纳于该容置空间中。导引部自该端部向上延伸并连接该夹持部，导引该灯管经由该开口而容纳于该容置空间中。

作为可选的技术方案，该开口的横向尺寸小于该灯管的直径。

作为可选的技术方案，每一该悬臂还包括支撑件，连接该夹持部并与该弹性部相对设置，且该支撑件设置于该弹性部与该基座之间，用以与该弹性部配合夹持该灯管。

作为可选的技术方案，该端部抵靠该灯管。

作为可选的技术方案，导引部为弧形结构。

作为可选的技术方案，该支撑结构为金属材质。

作为可选的技术方案，该容置空间的尺寸大于等于该灯管的直径。

作为可选的技术方案，该基座以及该对悬臂为一体成型。

本发明还提供一种背光模组，该背光模组包含灯管以及如上所述的灯管支撑结构，该灯管设置于该对悬臂的该夹持部之间。

作为可选的技术方案，该基座具有嵌设部，用于嵌入该背光模块的背板中，使该灯管支撑结构稳固地设置于该背板上。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的灯管支撑结构的结构示意图；

图2A和图2B所示为根据本发明的灯管支撑结构的示意图；

图3所示为根据本发明的灯管支撑结构与灯管结合的第一实施方式的示意图；

图4所示为根据本发明的灯管支撑结构与灯管结合的第二实施方式的示意图；

图5所示为根据本发明的灯管支撑结构与灯管结合的第三实施方式的示意图。