[发明专利]含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层回采工艺及其综采液压支架

权利要求书

1.一种含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层回采工艺，其特征在于：用综采工 艺回采；回采工作面的综采设备包括滚筒采煤机、液压支架和刮板输送机；

a.滚筒采煤机采用大功率采煤机、高强度宽滚筒，浅截深截割、即截深 小于滚筒宽度；

b.液压支架采用掩护式液压支架，定量分次推移、一次拉架；

c.回采前，在回采工作面内注水软化。

2.根据权利要求1所述的含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层回采工艺，其特 征在于：所说的滚筒采煤机滚筒宽度为600mm～900mm，截深为滚筒宽度的1/3 或1/2。

3.根据权利要求1所述的含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层回采工艺，其特 征在于：所说的定量分次推移、一次拉架，是液压支架每次推溜步距与截深 相同，一次拉架步距与滚筒宽度相同；滚筒割三刀，推溜三次，一次拉架； 或滚筒割两刀，推溜两次，一次拉架。

4.根据权利要求1或3所述的含硫化铁结核和硬夹矸薄煤层回采工艺， 其特征在于：所说的定量分次推移、一次拉架，是液压支架的推移千斤顶液 压控制回路，由邻架先导控制换向阀(214)、组合差动阀(219)、定量缸(221)、 交替阀(222)组成；用邻架先导控制换向阀(214)中的单独推拉控制阀、成组 定量推进充液控制阀，分别组成单独推拉控制回路和成组定量推进充液控制 回路；具体如下：

A.单独推拉控制回路：

a.单独推拉控制阀的出液口，经单独拉架供液管(1′)接差动阀(219)的 第一接口(3′)，差动阀(219)的第一接口(3′)一路接差动阀(219)内单向阀的 液控口，另一路接差动阀(219)内交替阀的第一接口(5′)；差动阀(219)内交 替阀的出口(6′)接推移千斤顶(220)的杆腔；

b.单独推拉控制阀另一对应出液口，经单独推溜供液管(2′)接差动阀 (219)的第二接口(4′)，差动阀(219)的第二接口(4′)经差动阀(219)内的单 向阀后分为三路：一路接差动阀(219)内交替阀的第二接口(7′)，另一路经 差动阀(219)的第三接口(8′)接推移千斤顶(220)下腔，第三路接交替阀(222) 的第一接口(9′)；交替阀(222)的出口(10′)与定量缸(221)上腔连接；

B.成组定量推进充液控制回路：

a.成组定量推进控制阀一出液口，经成组推溜供液管(13′)，接定量缸 (221)下腔的接口(12′)；数台支架的成组定量推溜供液管(13′)相并联；

b.成组定量推进控制阀的另一出液口，经成组充液供液管(14′)，接交 替阀(222)的第二接口(11′)；数台支架的成组定量充液供液管(14′)相并联；

用邻架先导控制换向阀，实施单独推拉控制与成组定量推进充液控制：

A.单独推拉控制：

a.单独拉架(DLJ)控制：把控制阀打向单独拉架位置，使高压乳化液由控 制阀的出液口经供液管(1′)、差动阀(219)的第一接口(3′)、差动阀内交替 阀的第一接口(5′)、差动阀内交替阀的出口(6′)，进入推移千斤顶(220)杆 腔，使推移千斤顶(220)的活塞杆收缩，拉架；

此时，差动阀(219)内交替阀的第二接口(7′)封闭；差动阀(219)的第二 接口(4′)与差动阀内单向阀的出口连通；推移千斤顶(220)的下腔，一路经 差动阀(219)的第三接口(8′)和第二接口(4′)与供液管(2′)接通，另一路通 过交替阀(222)的第一接口(9′)接交替阀(222)的出口(10′)，与定量缸(221) 的上腔连通；当定量缸(221)上腔充满时，则差动阀(219)的第二接口(4′)、 供液管(2′)，为推移千斤顶(220)下腔的回液通路；

b.单独推溜(DTL)控制：把控制阀打向单独推溜位置，使高压乳化液由其 出液口经供液管(2′)、差动阀(219)的第二接口(4′)、差动阀(219)内单向阀 的出口，到达接推移千斤顶(220)下腔的差动阀(219)的第三接口(8′)、差动 阀内交替阀的第二接口(7′)和交替阀(222)的第一接口(9′)，连通；再由交 替阀(222)的第一接口(9′)通过交替阀(222)的出口(10′)到达定量缸(221) 的上腔，连通；交替阀(222)的第二接口(11′)封闭；

此时，供液管(2′)通过差动阀(219)内交替阀的第二接口(7′)、差动阀 (219)内交替阀的出口(6′)，与推移千斤顶(220)的杆腔连通；亦即，推移千 斤顶(220)的杆腔和下腔均与供液管(2′)连通，进液；由于杆腔面积比缸腔 小，产生的向后推力比向前推力小，活塞杆伸出、推溜；

B.成组定量推进充液控制：

a.成组定量推溜(ZTL)：把控制阀打向单独推溜位置，使高压乳化液由其 出液口经供液管(13′)、定量缸(221)下腔的接口(12′)，至定量缸(221)的下 腔进液；定量缸(221)上腔经交替阀(222)的出口(10′)和第一接口(9′)后， 再经差动阀(219)的第三接口(8′)与推移千斤顶(220)的下腔连通；同时，差 动阀(219)的第三接口(8′)经差动阀(219)内交替阀的第二接口(7′)及其出 口(6′)，与推移千斤顶(220)的杆腔连通；亦即，推移千斤顶(220)的杆腔和 下腔均与供液源、定量缸(221)的上腔连通，进液；由于杆腔面积小，向后的 推力比向前的推力小，活塞杆伸出、推溜；又因定量缸(221)容积一定，进入 推移千斤顶(220)上腔的乳化液流量一定，推进步距一定；此时，交替阀(222) 的第二接口(11′)封闭，差动阀(219)内交替阀的第一接口(5′)封闭；数台支 架的成组定量推溜供液管(13′)同时并联供液，推溜；

b.成组定量充液(ZCY)：把控制阀打向成组充液位置，使高压乳化液由其 出液口经供液管(14′)、交替阀(222)的第二接口(11′)和出口(10′)，进入定 量缸(221)的上腔，进行充液；交替阀(222)的第一接口(9′)封闭；数台支架 的成组定量充液供液管(14′)同时并联充液。