[发明专利]一种轴承防尘盖的拆除装置及方法无效
| 申请号: | 200910133388.1 | 申请日: | 2009-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN101585136A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
| 发明(设计)人: | 王乃明 | 申请(专利权)人: | 王乃明 |
| 主分类号: | B23P19/02 | 分类号: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王宝筠;逯长明 |
| 地址: | 315324*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轴承 防尘盖 拆除 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及轴承加工领域,特别涉及一种轴承防尘盖的拆除装置及方法。
背景技术
轴承是目前机械设备中非常常用的元件,一般包括:内圈、外圈、滚动体和保持架,参见图1,为三种比较通用的轴承结构。进一步的,为了防止外部的灰尘、垃圾等侵入轴承,一般会在轴承的内圈和外圈之间安装防尘盖,参见图2,为安装了防尘盖的轴承的横截面图,其中202为轴承,201为防尘盖,安装在外圈2021和内圈2022之间,呈圆环状,包括卷边和腹部两部分,防尘盖一般由金属材质制成,具有较好的弹性,卷边和腹部之间通过弹性挤压紧紧的安置于轴承的内圈和外圈之间,以有效的防止外部的灰尘、垃圾等侵入。参见图3,为轴承防尘盖的结构示意图,其中301所示部分为防尘盖的卷边部分,302所示部分为防尘盖的腹部部分,卷边向腹部过渡的上转折点为303所示位置,卷边向腹部过渡的下转折点304为所示位置,305所示为轴承防尘盖的高度。
目前,微型轴承越来越多的应用到各种场合,比如用于手表、电动机、高性能玩具中等,而在微型轴承的加工制造过程中,经常会出现防尘盖压入不良的情况,如防尘盖压入过深、变形、松动等异常情况,这时需要将压入不良的防尘盖拆除后,重新压入新的防尘盖。由于微型轴承的尺寸一般都比较小,且压入其内圈和外圈之间的防尘盖一般是由金属材质制成的,所以拆除防尘盖是一件很复杂麻烦的事情,现在通常的做法是,由作业人员借助尖锐的小刀将防尘盖逐个撬落,不仅费力、易将手划破,而且小刀钝化也会影响撬盖的效率,故需经常修磨小刀,严重影响生产有序性。可见,现有的防尘盖拆除技术效率低下,导致微型轴承制造过程的效率无法提高的问题。
发明内容
本发明提供的一种轴承防尘盖的拆除装置及方法,以解决微型轴承制造过程中,拆除防尘盖效率低下的问题。
一方面,本发明提供了一种轴承防尘盖的拆除装置,包括主体,和设置在所述主体上的凸起部,所述凸起部的底部与所述主体连接,所述凸起部自所述底部向顶部逐渐变窄;
在所述拆除装置的轴切面上,所述凸起部两个顶部端点之间的距离,比轴承的轴切面上,所述轴承防尘盖卷边向腹部过渡的两个上转折点之间的距离大出预设长度,且所述凸起部的高度比所述轴承防尘盖的高度高出预设高度。
所述主体的形状具体为圆柱形。
所述凸起部在所述主体上所呈的形状为圆环形,包括连续的圆环形,或由断续圆弧组成的断续圆环形。
在所述拆除装置的轴切面上,所述凸起部所呈形状为三角形。
所述主体的横切面上两端点间的最大距离,比轴承的轴切面上,所述轴承防尘盖卷边向腹部过渡的两个下转折点之间的距离小预置距离。
所述预置距离为1毫米。
在轴承的轴切面上,所述凸起部底部的内端点和所述顶部端点形成的倾斜线,与所述主体径向之间的角度为50°。
所述预设长度为0.5毫米。
所述预设高度为0.5毫米。
另一方面,本发明还提供了一种利用上述拆除装置,拆除轴承防尘盖的方法,所述轴承防尘盖放置于所述轴承的内圈和外圈之间,所述方法包括:
将所述拆除装置凸起部的顶部,放置于所述轴承防尘盖卷边向腹部过渡的上转折点外预设长度处;
向下挤压所述拆除装置,使得所述轴承防尘盖的卷边向中心收缩;
收缩后的轴承防尘盖的外径尺寸小于所述轴承的外圈入口外径尺寸时,提起所述拆除装置。
所述预设长度为0.5毫米。
本发明提供的一种轴承防尘盖的拆除装置及方法,有益效果是:提供了一种省时省力的轴承防尘盖拆除方案,大大提高了轴承防尘盖的拆除效率,且大大提高了生产安全性,使得轴承的生产制造更加有序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中轴承结构示意图;
图2为现有技术中安装了防尘盖的轴承横切面示意图;
图3为现有技术中轴承防尘盖的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种轴承防尘盖的拆除装置的轴切面图;
图5为本发明实施例提供的轴承防尘盖拆除装置的参数示意图;
图6为本发明实施例提供的轴承防尘盖的参数示意图;
图7为本发明实施例提供的一种轴承防尘盖的拆除方法流程图;
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