[发明专利]一种废淋酸泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及一种在制备铅酸蓄电池的过程中产生的废淋酸泥的处理方法。

背景技术

铅酸蓄电池经过长时间的发展以其成本低、电压高、原材料丰富在二次电池中获得了最广泛的应用。例如，铅酸蓄电池目前是用于电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的重要动力源。

在铅酸蓄电池的制造过程中，制造极板是其中的重要工序步骤。制备极板时，先将合金铅制造成网状的板栅待用，合金铅的典型成分为：0.08wt％(重量百分比)～0.12wt％的Ca、0.05wt％～0.06wt％的Sn、0.04wt％～0.05wt％的Al、余量Pb。再用纯度大于99.99wt％的原料铅铸成直径20mm、高20mm的铅柱，通常称为铅球，将所述铅球放入转动的滚筒中，铅球随转筒转约3/4周后垂直落下。在该过程中，使铅球发生剧烈的撞击发热生成氧化度为75wt％～85wt％、视比重为1.30g/cm³～1.50g/cm³的铅粉。再用比重为1.28g/cm³的稀硫酸与所述铅粉和制成视比重为3.8g/cm³～4.6g/cm³的铅膏涂填在所述板栅上制成极板。

为了使涂填后的极板在固化时不发生粘连破损，还需进行淋酸处理。所述淋酸处理是指将涂填铅膏后的极板用比重为1.10g/cm³的稀硫酸淋1～2秒。在淋酸的过程中，极板上的一部分铅膏会随着稀硫酸淋下形成废淋酸泥，废淋酸泥的铅膏多以大颗粒的PbSO₄形式存在，该大颗粒PbSO₄由于其较大的颗粒不能混入铅膏中继续涂板使用，否则将会造成极板掉块、缺格等缺陷。

在现有技术中，对于废淋酸泥中的大颗粒PbSO₄的处理方法是直接作为废料处理，用于冶炼行业的高温冶炼还原铅。现有技术中对PbSO₄的处理方法造成了不必要的浪费，增加了企业的成本。

因此，需要一种在淋酸处理过程中产生的废淋酸泥的处理方法，通过该处理方法可以回收利用废淋酸泥。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种在制备蓄电池的过程中产生的废淋酸泥的处理方法，通过该处理方法，可以回收利用废淋酸泥，降低企业成本。

为了以上技术问题，本发明提供一种制备铅酸蓄电池的过程中产生的废淋酸泥的处理方法，包括步骤：

a)分离废淋酸泥中的稀硫酸与PbSO₄；

b)将分离得到的PbSO₄干燥处理；

c)将干燥处理后的PbSO₄与氧化铅粉混合制成4PbO·PbSO₄；

d)将所述4PbO·PbSO₄与氧化铅粉混合后制成用于涂板的铅膏。

优选的，所述步骤a)中分离废淋酸泥中的稀硫酸与PbSO₄具体为：

沉淀处理废淋酸泥以将稀硫酸和PbSO₄分离。

优选的，步骤a)中所述沉淀处理包括至少两级沉淀处理。

优选的，步骤c)中所述干燥处理后的PbSO₄与氧化铅粉混合制成4PbO·PbSO₄具体为：

将干燥处理后的PbSO₄与氧化铅粉采用机械合金化的方法制成4PbO·PbSO₄。

优选的，所述将干燥处理后的PbSO₄与氧化铅粉采用机械合金化的方法制成4PbO·PbSO₄具体为：

将干燥处理后的PbSO₄与氧化铅粉采用雷蒙磨、行星磨、振动磨或搅拌磨的方法制成4PbO·PbSO₄。

优选的，所述步骤d)中将所述4PbO·PbSO₄与铅粉按重量比4PbO·PbSO₄∶铅粉＝3～7∶93～97的比例混合。

优选的，步骤d)中将4PbO·PbSO₄与氧化铅粉混合制成用于涂板的铅膏具体为：

将4PbO·PbSO₄与铅粉用比重为1.25g/cm³～1.35g/cm³的稀硫酸和制成膏状。

优选的，所述步骤c)中的氧化铅粉是氧化度为80wt％以上的铅粉。

优选的，所述步骤d)中的氧化铅粉是氧化度为75wt％～85wt％的铅粉。