[发明专利]立式播底火燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及为层燃炉炉排提供底火的一种立式播底火燃烧装置。

背景技术

目前，普遍应用的机械化燃煤(层燃炉)炉排，从结构上主要分为往复传动炉排和链环传动炉排两大类。这类炉排的工作过程是将从炉排前端进入的煤送到炉排尾端完成煤的燃烧过程将炉渣排出。其缺点是：一、煤燃料的着火是仅靠炉拱的辐射热引燃，着火是从煤上层面着向底层面，与通风方向相反，处于有限着火状态，对燃烧不利，将造成不充分燃烧；二、下层煤燃料处于最后着火，所以将造成细煤燃料从炉排通风孔隙漏下，造成浪费。针对上述炉排缺点，专利申请号为200510063653.5的专利申请提供了一种可发生底火的燃烬炉排，来加以克服。但所述可发生底火的燃烬炉排，由于将炉排体前部作为组成发生底火装置的一部分，占用了炉排前部有效燃烧空间，其不足是使炉排有效燃烧空间减小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，已有的可发生底火的燃烬炉排，将炉排体前部作为组成发生底火装置的一部分，占用了炉排前部有效燃烧空间而导致使炉排有效燃烧空间减小的不足。

为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案为，提供一种立式播底火燃烧装置，它由兼作立式固定炉排片支架的立式方筒形煤斗、置于所述煤斗内的立式往复炉排和烟道组成，A、所述煤斗上，内有两端分别固定在所述煤斗左、右侧壁上的炉排片安装梁；B、所述立式往复炉排由所述煤斗兼作立式固定炉排片支架、在所述煤斗内后下部与所述煤斗可相对前、后水平移动配合的立式活动炉排片支架、固定在所述煤斗炉排片安装梁上的固定炉排片、固定在所述活动炉排片支架炉排片安装梁上的活动炉排片和固定在所述煤斗左、右侧壁上的立式反射拱组成，所述活动炉排片支架为前侧斜坡的立式架体，所述活动炉排片支架上的炉排片安装梁分布在所述前侧斜坡处，所述煤斗上炉排片安装梁与所述活动炉排片支架上的炉排片安装梁相对应呈斜坡分布，所述固定炉排片和活动炉排片构成的往复炉排工作面呈阶梯形，所述反射拱与所述阶梯形工作面相对应配合；C、所述烟道为相互平行梳齿状分布的烟道，所述烟道一端头分别与所述反射拱上部相应烟道固定通孔配合、另一端分别与所述煤斗前侧壁相应烟道固定通孔配合；所述反射拱上端头与所述煤斗后、前侧壁间距分别为所述立式播底火燃烧装置燃料分流入口和锅炉燃料分流入口；所述反射拱下端头与所述阶梯形工作面下端、所述煤斗前侧壁间距分别为所述立式播底火燃烧装置完全燃烧状态底火出口和向锅炉送燃料出口。

本发明与已有技术相比，由于立式播底火燃烧装置由兼作立式固定炉排片支架的立式方筒形煤斗、置于所述煤斗内的立式往复炉排和烟道组成，所述煤斗中通过所述立式播底火燃烧装置燃料分流入口的燃料，沿所述立式往复炉排阶梯形工作面运行燃烧，至所述阶梯形工作面下端形成完全燃烧状态底火后，经所述立式播底火燃烧装置完全燃烧状态底火出口，落到锅炉层燃炉排上；所述煤斗中通过所述锅炉燃料分流入口的燃料，在所述煤斗中穿过所述烟道之间空间，经所述向锅炉送燃料出口，落到锅炉层燃炉排上随锅炉层燃炉排运行到对应所述向锅炉送燃料出口下方的完全燃烧状态底火上，实现了所述煤斗中的燃料在进入炉膛前形成底层为引燃底火、上层为覆盖煤层状态，并在进入锅炉炉膛后至燃烬前一直保持下去，燃烧由底层向上层与通风方向相同。其有益效果是，将煤斗作为组成立式播底火燃烧装置的一部分，不但使立式播底火燃烧装置结构较为简单，而且不占用炉排前部有效燃烧空间，克服了已有可发生底火的燃烬炉排中将炉排体前部作为组成发生底火装置的一部分，占用了炉排前部有效燃烧空间而导致使炉排有效燃烧空间减小的不足。更易于对老式层燃锅炉的改造。

附图说明

图1为立式播底火燃烧装置在所述立式活动炉排片支架和煤斗间配合由所述移动辊与相应滑道配合方式实现情形时的右侧剖面结构示意图；

图2为立式播底火燃烧装置在所述立式活动炉排片支架和煤斗间配合由所述水平装配梁与相应活动炉排片支架托辊配合方式实现情形时的右侧剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明优选实施例：它由兼作立式固定炉排片支架的立式方筒形煤斗1、置于所述煤斗1内的立式往复炉排和烟道2组成，A、所述煤斗1上，内有两端分别固定在所述煤斗1左、右侧壁上的炉排片安装梁3；B、所述立式往复炉排由所述煤斗1兼作立式固定炉排片支架、在所述煤斗1内后下部与所述煤斗1可相对前、后水平移动配合的立式活动炉排片支架4、固定在所述煤斗1炉排片安装梁3上的固定炉排片5、固定在所述活动炉排片支架4炉排片安装梁6上的活动炉排片7和固定在所述煤斗1左、右侧壁上的立式反射拱8组成，所述活动炉排片支架4为前侧斜坡坡角60度角的立式架体，所述活动炉排片支架4前侧斜坡固定有水平向前的炉排片安装梁连接臂9，所述活动炉排片支架4上的炉排片安装梁6与所述炉排片安装梁连接臂9垂直、并固定在所述炉排片安装梁连接臂9前端，所述活动炉排片支架4上的炉排片安装梁6分布在所述前侧斜坡处，所述煤斗1上炉排片安装梁3与所述活动炉排片支架4上的炉排片安装梁6相对应呈斜坡分布，所述固定炉排片5和活动炉排片7分别有五层，构成的往复炉排工作面呈阶梯形，所述反射拱8与所述阶梯形工作面相对应配合；由图1给出的实施例中，所述活动炉排片支架4上的炉排片安装梁6两端固定有移动辊10，所述移动辊10与固定在所述煤斗1左、右侧壁上的相应滑道11配合，具体实现所述活动炉排片支架4与所述煤斗1可相对前、后水平移动配合；由图2给出的实施例中，所述活动炉排片支架4左、右两侧有水平装配梁12，所述水平装配梁12与固定在所述煤斗1左、右侧壁上的相应活动炉排片支架托辊13配合，具体实现所述活动炉排片支架4与所述煤斗1可相对前、后水平移动配合。C、烟道2为相互平行梳齿状分布的烟道，烟道2一端头分别与所述反射拱8上部相应烟道固定通孔配合、另一端分别与所述煤斗1前侧壁相应烟道固定通孔配合，烟道2材质可为耐火材料或水冷壁式钢筒或耐热金属；所述反射拱8上端头与所述煤斗1后、前侧壁间距分别为所述立式播底火燃烧装置燃料分流入口和锅炉燃料分流入口；所述反射拱8下端头与所述阶梯形工作面下端、所述煤斗1前侧壁间距分别为所述立式播底火燃烧装置完全燃烧状态底火出口和向锅炉送燃料出口。使用时，在所述煤斗1前侧壁外的烟道2端头与锅炉炉膛前墙前拱17上开有的烟气入口配合，由所述阶梯形工作面后侧、所述立式往复炉排相对应的所述煤斗1侧壁、所述立式往复炉排底座14围成的所述立式往复炉排风室，水平向运行在所述阶梯形工作面上的燃料送风，所述活动炉排片支架4与固定在所述煤斗1侧壁上相应炉排驱动装置15连接，所述煤斗1中通过所述立式播底火燃烧装置燃料分流入口的燃料，到达所述立式往复炉排阶梯形工作面上端被引燃后，沿所述立式往复炉排阶梯形工作面运行燃烧，至所述阶梯形工作面下端形成完全燃烧状态底火后，经所述立式播底火燃烧装置完全燃烧状态底火出口，落到锅炉层燃炉排16上，所述煤斗1中通过所述锅炉燃料分流入口的燃料，在所述煤斗1中穿过烟道2之间空间，经所述向锅炉送燃料出口，落到锅炉层燃炉排16上随锅炉层燃炉排16运行到对应所述向锅炉送燃料出口下方的完全燃烧状态底火上，实现了所述煤斗1中的燃料在进入炉膛前形成底层为引燃底火、上层为覆盖煤层状态。燃料在所述立式往复炉排上燃烧产生的烟气由烟道2送入锅炉炉膛，从所述立式往复炉排固定炉排片5和活动炉排片7通风孔和炉排片接触间隙落到所述立式往复炉排底座14上的炉渣，在打开兼作排渣口门的所述立式往复炉排底座14，即可排泄掉。