[发明专利]光纤制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤制造方法，该光纤制造方法通过加热并熔化玻璃 预制棒(preform)的一端来从该玻璃预制棒拉制玻璃光纤，并绕所拉制的 玻璃光纤的外周涂覆至少一层树脂。

背景技术

日本专利申请特开No.2001-247340公开了一种通过供给压缩气体 来吹飞逆流树脂并吸入所吹飞的树脂以解决涂覆装置中的涂覆树脂由 于逆流而溢出的技术。

然而，当使用上述申请中公开的技术时，因为它需要压缩气体的 供给以及用以吸入树脂的装置，所以它具有装置构造复杂的问题。此 外，由于树脂供给受到压缩气体供给、树脂吸入的干扰，所以拉制光 纤的特性波动，并且所拉制的玻璃光纤的涂覆量变化。

发明内容

本发明提供一种用于使用简单的装置构造来制造具有一致特性的 光纤的方法。

为了解决上述问题，本发明公开了一种拉制光纤的方法，其中通 过加热并熔化玻璃预制棒的一端来从该玻璃预制棒拉制玻璃光纤并绕 所拉制的玻璃光纤的外周涂覆至少一层树脂。该方法包括：使光纤的 拉丝速度从初始速度增加的起动工序；以及将所述拉丝速度维持在比 所述初始速度快的稳态速度的稳态工序，其中在所述起动工序中，在 该起动工序开始时，使所述树脂的粘度高于所述稳态工序中所希望的 稳态粘度，并且，随着所述拉丝速度的增加使所述树脂的粘度降低到 所述稳态粘度，同时涂敷所述树脂。

附图说明

现在参照附图：

图1是在本发明的实施例中使用的光纤制造设备的总体构造的示 意图；

图2是在本发明的实施例中制造的涂覆光纤的示意性剖视图；

图3示出了图1的树脂涂覆装置的构造；

图4是图3中的着陆部中的第一树脂边界面附近的放大图；

图5示出了每个工序中光纤拉丝速度的变化(虚线)与第一树脂 的粘度的变化(实线)之间的关系；

图6示出了每个工序中光纤拉丝速度的变化(虚线)与第一树脂 的粘度的变化(实线)之间的另一关系；以及

图7示出了每个工序中光纤拉丝速度的变化(虚线)与第一树脂 的粘度的变化(实线)之间的又一关系。

具体实施方式

下面参照上述附图来阐述根据本发明的光纤涂覆和制造方法的详 细描述。尽管下面描述了本发明的各种实施例，但是应当理解，这些 实施例仅作为示例提出，并非意欲限制本发明的范围。

(本发明的实施例)

图1是在本发明的实施例中使用的光纤制造设备的总体构造的示 意图。如图1中所示，光纤制造设备100包括：加热器2a；用以加热 并熔化玻璃预制棒的一端的拉丝加热炉2；用以绕玻璃光纤3的外周涂 覆紫外线固化树脂的树脂涂覆装置5和7；用以固化所涂覆树脂的树脂 固化装置6和8；用以牵拉涂覆的光纤9的卷线辊10；以及收线轴11。 树脂固化装置6和8例如是紫外线照射装置。卷线辊10还设有拉丝速 度测量装置4，并且基于卷线辊10的旋转速度，拉丝速度测量装置4 测量从玻璃预制棒1拉制的光纤9的拉丝速度。

图2是根据本发明的方法制造的涂覆光纤9的示意性剖视图。如 图2中所示，光纤9由玻璃光纤3、第一涂层9a和第二涂层9b组成。 由硅石制成的玻璃光纤3具有芯3a(例如，直径大约10μm)和环绕 芯3a外周的覆层3b(外径大约125μm)。光纤9的外径例如大约为 250μm。而且，选择分别用于第一和第二涂层9a和9b的第一树脂和 第二树脂来维持光纤9的光学特性并改进光纤9的耐用性和外观。