[发明专利]开合式零序电流互感器切割方法

说明书

技术领域 本发明涉及开合式互感器制造技术，具体地说是一种开合式零序电流互感器切割方法。

背景技术 互感器是由硅钢片铁芯、绕在铁芯上的线圈和绝缘保护层组成。绝缘保护层是由环氧树脂、硅粉等混合材料浇注到铁芯、线圈外面而形成。最传统的零序电流互感器是环形的，安装时很不方便，特别是在其损坏以后更换时更麻烦，要破坏电缆头，再重新制作新的电缆头，安装新的互感器；将本来没有损坏的电缆头破坏，是不必要的浪费，一个电缆头造价达数千元，不仅费时费力，而且成本很高。

在这种情况下，就产生了开合式互感器，开合式互感器就是把环形互感器从规定位置切成两半，再用螺栓将分体为两半的互感器连接成一个完整的互感器。这样，维修更换时就很方便了，只需要把两半互感器装在电缆上，上好螺栓就完成了，不必破坏电缆头，使安装与维修成本大大降低。

而要满足电气技术的要求，根据互感器铁芯规格不同，将环形互感器切成两半的切口一般在2～10毫米。而现有铣床其铣刀的直径与厚度配置不能实现环形互感器2～10毫米的切口。因此，在通用机床上使用通用刀具，切开这种复合材料即环氧树脂及二氧化硅粉等填充料包覆的硅钢片是不可行的。

所以现阶段，国、内外都是采取激光切割、高压水切割等方法来实现零序电流互感器的切开，这些方法投资很大，成本太高，设备投资在数百万至千万元。

发明内容 本发明要解决的技术问题在于提供一种方法简单、切割容易、切割成本低的开合式零序电流互感器切割方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种开合式零序电流互感器切割方法，包括如下步骤：

1、普通卧式铣床的刀架上安装厚度为2～10毫米、齿数为60～200齿、外径为120～300毫米的切割铝材的硬质合金圆盘锯片；

2、用螺栓和压板将要切开的互感器在工作台面上压紧；

3、调整铣床的主轴转速为30～150转/分钟、工作台进刀23.5～60毫米/分钟，手动将刀具对准互感器规定的切口位置，启动铣床，打开冷却系统，冷却液出口对准切口位置，使用自动走刀，对互感器一侧进行切割，直到将互感器的一侧切开；

4、手动将互感器的另一侧移到圆盘锯片的位置，使用自动走刀，对互感器另一侧进行切割；直到完全切开；停止铣床，卸掉螺栓，取下压板，拿下切开的互感器，切割工作完成。

为防止互感器表面被压伤，步骤2中还包括：用厚度1～2毫米的铜板或铝板放置在互感器和压板之间，用厚度1～2毫米的铜板或铝板放置在互感器与工作台面之间；

本发明使用普通圆盘刀具即圆盘锯片，在铣床上切开整体零序电流互感器，将整体零序电流互感器加工成开合式零序电流互感器，利用现有的通用机床切开整体零序电流互感器，一方面无需投入巨购置资激光切割、高压水切割设备，另一方面，大大提高了加工效率，大幅降低了加工成本。

具体实施方式 下述各实施例所使用的硬质合金圆盘锯片是通过商业途径购买的上海金田锯业有限公司生产的铝用硬质合金圆锯片。

实施例1 开合式零序电流互感器切割方法，步骤是：

1、在X62W型万能铣床的刀架上安装厚度为2.8毫米、齿数为100齿、外径为250毫米的切割铝材的硬质合金圆盘锯片；

2、用螺栓和压板将要切开的互感器在工作台面上压紧；

3、调整铣床的主轴转速为95转/分钟、工作台进刀30毫米/分钟，手动将刀具对准互感器规定的切口位置，启动铣床，打开冷却系统，冷却液出口对准切口位置，使用自动走刀，对互感器一侧进行切割，直到将互感器的一侧切开；

4、手动将互感器的另一侧移到圆盘锯片的位置，使用自动走刀，对互感器另一侧进行切割；直到完全切开；停止铣床，卸掉螺栓，取下压板，拿下切开的互感器，切割工作完成。

实施例2 本实施例的开合式零序电流互感器切割方法如下：

1、在X51型卧式铣床的刀架上安装厚度为3毫米、齿数为120齿、外径为250毫米的切割铝材的硬质合金圆盘锯片；

2、用螺栓和压板将要切开的互感器在工作台面上压紧；用厚度1毫米的铝板放置在互感器和压板之间，用厚度2毫米的铝板放置在互感器与工作台面之间；

3、调整铣床的主轴转速为75转/分钟、工作台进刀23.5毫米/分钟；其它与实施例1相同。

实施例3 本实施例的开合式零序电流互感器切割方法如下：

1、在X62W型万能铣床的刀架上安装厚度为4毫米、齿数为120齿、外径为250毫米的切割铝材的硬质合金圆盘锯片；