[发明专利]泡沫陶瓷节能保温装饰墙砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温材料，具体涉及建筑和装饰用的泡沫陶瓷节能保温装饰墙砖及其制造方法。

背景技术

众所周知，保温材料主要有无机保温材料和有机保温材料两大类，其中有机类保温材料主要有FWB挤塑保温板、聚苯板、聚苯颗粒、聚氨脂、水泥聚苯颗粒；无机类主要有岩棉、矿棉、玻璃棉板、膨胀珍珠岩、膨胀至石、发泡水泥。但从这两大类保温材料使用情况分析，它们存在有下列问题：一是有机保温材料虽然保温效果好，但有机保温材料易燃不耐高温，耐酸碱能力差，抗氧化能力弱，化学稳定性低，容易老化，耐用性不强，使用寿命不长，同时有机保温材料与无机墙存在界面匹配问题，需机械固定在墙上且容易产生热桥，粘附固定性不好，增加施工成本和劳动强度；二是无机保温材料存在着吸湿性强、易渗水和开裂，抗侵蚀能力弱，孔结构容易变形和损坏。从保温材料使用范围分析，现有外墙保温材料不适用于外墙装饰，也不适用室内墙面的保温和装饰，它们二者不能实现保温和装饰统一的有机结合，不符合外墙保温材料行业发展的方向。

发明内容

针对上述现有技术中保温材料存在的问题，本发明提供了一种具有节能环保、隔音隔热、不怕酸碱水火、使用寿命长，既可用于外墙保温和装饰，又可用于室内保温和装饰的泡沫陶瓷节能保温装饰墙砖。

本发明所述泡沫陶瓷节能保温装饰墙砖采用工业废渣、可塑粘土、熔剂和成孔剂为原料，并按下列方法步骤制造而成：

(1)先将15-65％wt的工业废渣、10-45％wt的可塑粘土、15-60％wt的熔剂、10-45％wt且细度为1-100μm的成孔剂和适量的水进行混合球磨形成浆料，

(2)然后将浆料进行喷雾干燥或脱水练泥，再进行陈腐形成粉料或泥段，

(3)用压砖机将粉料加入到模具中进行压力成型制成坯体，或用练泥机和模具将泥段挤制制成坯体，

(4)将坯体进行干燥或将坯体表面施釉后进行干燥，

(5)将干燥或施釉干燥后的坯体置入到窑炉中，在1100-1240℃温度下保温烧制即成为泡沫陶瓷墙砖，

(6)将烧制后的瓷砖按尺寸工艺要求进行切割和磨削，检验入库。

在上述制备方法步骤中，所述压力成型可以采用干压或半干压成型，也可采用压力挤制成型。

所述工业废渣可以全部是发电厂及城市锅炉排出的灰渣，也可全部是为钢厂、冶炼厂生产过程中排出的粉状废物，也可以是上述灰渣和粉状废物的混合物，在上述工业废渣中也可含有抛光砖废渣，所述抛光砖废渣含量最好占工业废渣重量的30-50％wt。

所述可塑粘土可以是高岭土、膨润土、球土、红泥、黄泥中至少一种。

所述熔剂可以是钾长石、钠长石、滑石中至少一种，或钾长石、钠长石、滑石中至少一种和锂瓷石混合、当熔剂中含有锂瓷石时，锂瓷石的含量占熔剂总重量的比例不大于5％。

所述成孔剂为碳酸盐、抛光砖废渣或其组合；或碳酸盐与炭粉或石墨组合，或抛光砖废渣与炭粉或石墨组合，或2-30％wt的碳酸盐、60-95％wt的抛光砖废渣和2-10％wt的炭粉或石墨组合。

所述抛光砖废渣为抛光磨头及瓷砖碎屑，所述抛光砖废渣主要化学成份为MgCl₂、MgSO₄、MgO、SiO₂、Al₂O₃、SiC、KNaO和HC聚合物。

所述泡沫陶瓷保温装饰墙砖的比重为0.4-1.0g/cm³，导热系数为0.08-0.2W/m.k，抗折强度≥6MPa，抗压强度≥15MPa。

所述泡沫陶瓷的快速烧成为连续辊道窑或间歇窑烧炉，烧成周期：连续辊道窑在40分钟至210分钟，间歇窑在3-8小时，烧成温度均为1100-1240℃，其中连续辊道窑保温时间0.1-0.8小时，间歇窑保温时间0.5-2.5小时。