[发明专利]丝束输送装置有效
申请号: | 200910126791.1 | 申请日: | 2009-01-19 |
公开(公告)号: | CN101496640A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | S·沃尔夫;S·霍恩 | 申请(专利权)人: | 豪尼机械制造股份公司 |
主分类号: | A24D3/02 | 分类号: | A24D3/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 李永波;梁 冰 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝束 输送 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种丝束输送装置、特别是用于生产烟制品优选过滤嘴 香烟的过滤嘴丝束的输送装置,具有至少一个可运动地支撑的输送机 构,且该输送机构具有用于与丝束作用的作用面。
背景技术
通常用丝束来生产用于烟制品尤其是过滤嘴香烟的滤棒。使用所谓 的丝束制备装置作为这一生产工艺的一部分,该丝束制备装置从具有至 少一个丝束包或者由至少一个丝束包构成的储料单元中抽出连续的带 状、条状或者一股待处理丝束,然后在不同的制备步骤中制备丝束。丝 束制备装置通常是滤棒生产设备的一部分,包含丝束所穿过的各种不同 的加工装置。
属于这些加工装置的通常还有一种使得丝束张紧、松弛的拉伸装 置。在此,可将丝束的单丝相互脱离,从而使得整个丝束变得蓬松。这 类拉伸装置通常具有两个沿着丝束运动路径或者丝束导引段前后排列 的辊筒副,在辊筒副之间张紧丝束,而在拉伸装置下游则是松弛区。由 于可能的错误调节或者纤维张断,有时会造成丝束缠绕在参与制备过程 的辊筒之一上。这种故障不仅有可能出现在拉伸装置区域内,而且完全 还有可能出现在沿着丝束导引段的每一个输送辊筒或者每一个输送辊 筒副上。对于任何其它可运动地支撑的输送机构,也就是具有可运动的 用于与丝束作用的作用面的输送机构,也会出现同样的情况。如果发生 此类故障,通常要花费很多时间非常复杂地使得机器或设备重新恢复生 产。这不仅会引起较长的生产停顿以及较长的停机时间,而且也会因此 增大损失和成本,包括检修成本。
发明内容
本发明的目的在于,对开头部分所述类型的装置进行改进,从而基 本上可防止出现上述现象。
用于实现该目的的是一种丝束输送装置、特别是用于生产烟制品优 选过滤嘴香烟的过滤嘴丝束的输送装置,具有至少一个可运动地支撑的 输送机构,且该输送机构具有与丝束作用的作用面,其特征在于至少一 个刮擦颚板,该刮擦颚板与输送机构的作用面相邻地设置,以便从作用 面上去除附着在作用面上的部分丝束。
按照本发明,所述配置的刮擦颚板其作用类似于刮刀,用于去除附 着在作用面上的部分丝束,否则这些附着的丝束可能会导致输送装置以 及整个机器或设备发生功能干扰。
从属权利要求中所述的均为本发明的优选设计和改进。
刮擦颚板优选具有与输送机构作用面运动方向相反的刮边,从而产 生特别有效的刮擦作用。
尽管刮擦颚板应当尽可能紧靠输送机构的作用面,以便完全发挥其 作用;但是在刮擦颚板与输送机构作用面之间也要留有间隙,以使得刮 擦颚板不会干扰输送机构的运转。刮擦颚板与输送机构作用面之间的间 隙优选可以沿着输送机构的运动方向增大。刮擦颚板与输送机构作用面 之间的间隙尺寸优选在大约0.5和10mm之间。
为了保证刮擦颚板可靠发挥作用,尤其也要在将输送机构更换成具 有其它尺寸的另一输送机构之后保证发挥作用,刮擦颚板与输送机构作 用面之间的间隔应当可以调整。
还可以附加地使用压缩空气来辅助去除附着在输送机构作用面上 的部分丝束,为此刮擦颚板应具有至少一个压缩空气通道,其出口指向 输送机构的作用面。压缩空气起到阻隔作用,因此也称作阻隔空气。还 可以利用压缩空气或者阻隔空气附加地实现排导作用。压缩空气通道的 出口最好在输送机构作用面对面的刮擦颚板表面上。压缩空气通道及其 出口如下设计,即使得压缩空气指向输送机构的作用面,优选大致与输 送机构作用面的运动方向相反地倾斜地指向作用面,或者大致与输送机 构作用面的运动方向相反。
可以使用吸气系统从过滤嘴丝束中去除松散成分,和/或排出可能附 着在作用面上的部分过滤嘴丝束,为此刮擦颚板应具有或者包含至少一 个吸气通道。吸气通道可以优选具有大致指向输送机构运动方向进而指 向过滤嘴丝束的吸气口,以便能够特别有效地抽吸掉过滤嘴丝束中的松 散成分。
刮擦颚板应当与丝束的运动路径相邻地设置,以便尽快再次从作用 面上去除可能附着在输送机构作用面上的部分丝束。
输送机构通常是一个可旋转地支撑的辊筒,其壳面构成作用面。在 此,仅可在一定的作用部位上使得过滤嘴丝束暂时与辊筒壳面接触,方 法是当辊筒旋转时,其壳面经过该作用部位。由于刮擦颚板应当优选与 过滤嘴丝束的运动路径相邻地设置,因此刮擦颚板优选在紧接于作用部 位的第一象限之中(沿着相应辊筒的旋转方向观察),或者在终止于作 用部位的第四象限之中(沿着辊筒的旋转方向观察)。
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