[发明专利]吡倍拉辛前体的合成方法无效
申请号: | 200910119999.0 | 申请日: | 2009-03-03 |
公开(公告)号: | CN101544619A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 张立国 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省华信药业有限公司 |
主分类号: | C07D295/185 | 分类号: | C07D295/185;C07F9/6558 |
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地址: | 150040黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吡倍拉辛前体 合成 方法 | ||
[技术领域]
本发明是关于吡倍拉辛前体的合成方法。本发明所合成的吡倍拉辛前体以下式①表示。
上式所表示的吡倍拉辛马来酸盐,作为脑循环代谢改善剂是重要的化合物。(以下以MC表示)。
[背景技术]
作为MC的合成方法,例如:专利公告第45-9740,47-1293,47-27233,49-20191,49-20192,51-101988,730345号等所记载的方法,以上这些方法基本相同,以47-1293号公告所记载方法为代表,进行详细说明。
该公告所述方法如以下反应所示:②式与③式反应生成④式吡倍拉辛前体,再与马来酸反应,得到目的产物MC。
上述方法中②式为起始原料,化学性质极不稳定,遇水立刻分解,所以难以得到纯品,即使得到,但价格很高,且缺乏稳定性,难以长期保存,实际需要该化合物式以下述反应得到:以式⑤与丙二醇反应得到式⑥,再与亚硫酰氯反应得到式②
以式⑤为起始原料。最终得到MC的合成方法。存在以下缺点,即:由上式⑤至式④必须经过三步合成,每步反应温度均在100℃,以上各步由于终产物树脂化,会产生大量树脂样重合物,因此必须对终产物进行精致,以得到下一合成步骤的原料,按不少于2~3步精致过程计算,由式⑤得到式④的总步骤将达到5~6步。而且按上述方法,副反应不可避免。MC收率低。再者以上步骤所使用的亚硫酸酰氯遇水分解,梅雨季节使用尤其麻烦。上式⑥所示化合物具强烈腐蚀性,对生产及储存设备有强烈的腐蚀作用。
因此,工业化生产MC的方法至今未建立。
[发明内容]
本发明的目的是提供有利于工业化生产MC的方法。
即:以与(X表示Cl或Br原子)
反应后,再与三苯磷化氢反应,得到下式
再与3.4.5-苯甲酸苯甲醛反应,得到下式
以马来酸与式④所表示的吡倍拉辛前体反应生成
由本发明所述,首先由式⑦与式⑧所表示的化合物的反应,再与三苯磷化氢反应
式⑦与式⑧的反应可以在以下溶媒中进行:氯仿,苯,二甲苯,乙醚,环己烷等溶媒中进行。式⑦与式⑧反应物比例无特别限制,可以在较宽范围内选择。一般情况下,前者与后者比例为1:(1~1.5)mol,理想的比例为1:(1~1.2)mol。反应温度-10℃室温,反应时间1~4小时。上述反应的混合物与三苯磷化氢反应。该反应可以在以上所述的任何溶媒中进行,三苯磷化氢的使用量与式⑦化合物相比通常为1:(1~1.5mol)想的比例为1:(1~1.2)mol。反应温度20℃~60℃。反应时间4~6小时。
以上式⑨与3.4.5-苯甲酸苯甲醛反应,应在碱性溶媒中进行。例如:NaHCO3,KHCO3,Na2CO3,K2CO3。
上述推荐的碱性金属,对式⑨的比例一般为1:2~20mol,理想情况为1:(5~10)mol。作为溶媒,甲醇,乙醇,异丙醇,tert-正丁醇等醇类。二甲酰胺溶媒均可。上式⑨与⑤的比例没有特定的限制。前后比例一般为1:(1~2)mol,理想情况为1:(1~1.5)mol。反应温度通常为-10℃~80℃。理想情况为0℃~60℃。反应时间为1~10小时,如此合成吡倍拉辛前体。本发明可以将式④分离出或不分离,以反应混合物形式用于下一步均可。
上式④吡倍拉辛前体进一步与马来酸反应,这种反应是广泛适用的酸碱反应条件。式④吡倍拉辛前体与马来酸的比例,前者与后者的比例为1:(1~2)mol;理想情况为1:(1~1.5)mol。该反应可以在丙酮等酮类,甲醇,乙醇,丙醇,异丙醇等醇类溶媒中进行,反应温度40℃~120℃。理想情况为50℃~80℃,反应时间1~2小时。本发明产物MC的精致手段:用丙酮,甲醇,乙醇,丙醇,异丙醇等溶媒再结晶,易于从反应混合物中分离,精制。
[有益效果]本发明起始原料价廉,易得,使用安全。
本发明不仅可以设定较低较温和的反应温度,而且不必将各步反应的反应产物从反应系中分离,直至得到目的产物可以连续进行。本发明操作过程简单,可节约人工电力运费等间接费用。每步反应物不必分离精致,所以损失小,收率高。
本发明不必使用亚硫酰氯,所以合成方法非常方便。反应极顺畅,易于工业化生产。
产物有性质稳定的优点,易于大量保存。反应条件温和,安全操作简单,目的产物收率高,纯度高。
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