[发明专利]一种帘子布复合塑料板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种帘子布复合塑料板的加工方法。

背景技术

塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

由于塑料具有化学性稳定不会锈蚀、成型容易、加工成本低、绝缘性好、着色性好、品种多能满足不同要求等特性，广泛应用于工农业生产和日常生活。

容器是塑料应用最广的领域之一，现在很多容器都是用塑料制成，小至几毫升的塑料瓶，大到几十立方米上百立方米的槽罐都可以用塑料为材料制造。

对于容积仅几毫升几十、几百毫升的塑料瓶之类的产品，通常采用注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)加工方法制造；对于容积为几十、几百升甚至几千升的产品可以采用压塑(模压成型)、滚塑(旋转成型)加工方法制造；对于容积达几十立方米甚至上百立方米的大型容器既可以采用滚塑(旋转成型)加工方法制造，也可以先采用挤塑(挤出成型)方法制成塑料板材，再将板材拼接成所需容器。

滚塑和板材拼接两种方法相比较各有千秋，滚塑工艺简单、制品收缩率小、成本较低，但制品形状较复杂时壁厚不易控制、器壁致密性较差、抗压抗拉强度较低；板材拼接工艺较复杂，制品器壁厚度均匀，整体抗压抗拉强度较好，焊缝处抗拉强度有所降低。

容器的容积大其器壁所承载的负荷就大，要求器壁有足够的抗拉、抗压强度和很好的刚性。由于采用滚塑工艺制作的容器其器壁致密性较差，抗拉、抗压强度较低，难以满足特大容积容器的要求，采用滚塑工艺很难制成器壁特别厚(50mm以上)的容器，而且需要非常大的滚塑机，这种非常大的滚塑机制造和运转都有一些困难。因此，通常不采用滚塑工艺制作大型塑料容器，而是采用板材拼接加工工艺。

所谓“板材拼接加工工艺”，就是先将粒状或粉状树脂与增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂按要求配比混合的材料，通过挤塑(挤出成型)制成板材，然后再拼接成所需的容器。为了承载负荷，容器器壁要足够厚，容器愈大，用于拼接的板材愈厚。大型塑料容器(100M³以上)所用板材壁厚度往往超过50mm，由于所用塑料品不同，有的板厚要求达60mm、70mm、80mm。使用如此厚的塑料板拼接成容器，一方面要消耗大量原材料，另一面增加了拼接的难度，特别是容器形状复杂部分很难拼接。如何解决这一问题？也就是如何制造出厚度变薄，而承载能力不变差的塑料板，来满足制作大型容器的需要。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种将塑料加工成层间加帘子布的多层复合板的方法，以达到制造出厚度变薄，而承载能力不变差的塑料板的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种帘子布复合塑料板的加工方法，是将热塑性塑料颗粒分别加到在同一轴线上挤出口宽度相等的不同的N台挤出机料斗中，经电加热熔融软化，挤出N条等宽的板状塑料熔体，由N-1帘子布放膜架送出N-1条帘子布，每条帘子布分别置于两塑料熔体间，帘子布与塑料熔体等宽。夹有帘子布重叠在一起的塑料熔体进入五辊压光机，压制成基本符合要求厚度的复合板，再经二辊压光机后进入多辊冷却机吹风冷却定型。然后，经冷却托辊，进入红外线校直机，复合板平整度较差的表面被红外线加热软化，同时被压平整，这样压制出符合要求的N层帘子布复合塑料板(N≤10)。整个过程由牵引机牵引；最后经横向切割机裁成要求长度的帘子布复合塑料板。

用于制造帘布子复合塑料板的塑料为热塑性塑料，各层塑料原料既可以是同一种塑料，也可以是不同的塑料，但相邻两层塑料必须能相互粘合。

用于制造帘布子复合塑料扳的帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制成的骨架织物；由经线(又称帘子线)承受负荷，由纬纱固定经线位置。所述的帘子线要求强度高、耐热、耐疲劳、结构稳定、能和所加工塑料粘合。可用于加工帘子布复合塑料板的帘子线包括：粘胶丝帘子线、锦纶帘子线、钢丝帘子线等。

与本发明方法所配合的生产装置，包括挤出机、帘子布放膜架、挤出机、五辊压光机、二辊压光机和多辊冷却机；按照上述顺序将所述各机在作业线上依次排布。

附图说明

图1为二层塑料夹一层帘子布的复合板生产线的示意图。

图中：1、挤出机，2、帘子布放膜架，3、挤出机，4、五辊压光机，5、二辊压光机，6、多辊冷却机。

具体实施方式