[发明专利]连续压制压制品坯料的连续压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续压制压制品坯料的连续压机，尤其是用于连 续压制板坯的平热压机，所述连续压机包括压机框架，设置在压机 框架中的上、下热压板，用于控制上、下热压板的控制油缸，在压 机中循环转动的钢带以及在上、下热压板和所述循环运动钢带之间 循环转动的钢链。

背景技术

在传统的压制压制品的过程中，根据被压制品坯料的厚度调整压 机进料口轮廓。例如在压制厚的压制板时，进料口应相应的宽大； 而在压制薄板时，进料口开启的比较小。在实际工作时，通常是根 据欲压制板坯的厚度及时调整进料口的轮廓或形状，以适应不同的 压制品。现有技术中是通过使压机入口侧热压板整体弯曲变形或将 入口侧热压板分成若干段并对各段进行调整来调整压机进料口的轮 廓。

中国发明专利ZL 98124377.0公开了一种将板坯压成压制板的连 续式压制机。在这种压制机中，设有一个进料口调节装置和一个进 料口的入口轮廓调节装置。入口轮廓调节装置具有许多个油缸活塞 机构如双向工作式差动油缸，差动油缸按照预定的分布方式一方面 铰接在上进料板和/或下进料板上，而另一方面铰接在压纸机上部和/ 或压纸机底部上，所述的差动油缸与一个受计算机控制或调节的液 压系统相连。在这种压制机中，是利用多个差动工作油缸的作用使 与之铰接连接的上和/或下进料板产生弹性变形，从而改变进料口的 轮廓和形状。这种调节进料口的方式的不足在于调节装置本身结构 复杂，也就是说要在相应的进料口的上方和/或下方设置许多差动工 作式油缸。这些油缸将在压制机中占据大量空间。同时，众多的油 缸以及与之对应的控制油路和控制系统都增加了压制机的制造成本； 由于热压板具有弹性，因此控制控制热压板弯曲弧形的多组升降油 缸的压力不能太大，这就使得在逐渐压制过程中板坯表面受力太小， 使成品板表面不密实，容易起毛，这在压制薄板和不需砂光的成品 板尤其明显。

中国发明专利ZL 94100748.0公开了一种连续生产刨花板的方法 及设备。根据该方法，在压机进料口处，通过两个起到压制板作用 的、相互灵活铰接在一起的支承板的可变的角度控制在两个加压段 中完成对板坯的加压过程。其中，将进料口划分为三个分别相互铰 接连接的支承板。这三个相互独立的区段可以由各自的控制油缸分 别控制，从而使得三个支承板的加压角改变。然而，这种相互铰接 连接的支承板之间存在连接用的节点。在这些节点处，构成进料口 表面的曲线不能够平缓地弯曲变化。这样，运行的钢带会在这些点 处被剧烈地磨损，连续高速进入进料口的板坯也会受到相应的阻碍， 从而不能实现要求越来越快高速压缩板坯的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续压制压制品坯料的连续压机，以 便在被压制品坯料进入压机曲面形状固定的入口的情况下，能够连 续、高速、高质量地压制不同厚度的压制品。

为实现上述目的，根据本发明提供连续压制压制品坯料的连续 压机，包括压机框架，设置在压机框架中的上、下热压板，用于控 制上、下热压板的控制油缸，在压机中循环转动的钢带以及在上、 下热压板和所述循环运动钢带之间循环转动的钢链，所述上、下热 压板的上、下入口段的相向表面为曲面。

根据本发明，所述上、下入口段的截面的曲面轮廓由至少一条 连续的曲线或相互平滑连接具有不同曲率的曲线或相互平滑连接的 直线段构成。所述上、下入口段的厚度沿压机纵向向着压机进料方 向逐渐缩小或呈波浪状。所述下入口段的长度大于上入口段的长度， 所述下入口段平的表面与控制油缸连接，控制油缸对与之连接的入 口段直接施加压制力。所述上、下热压板分别由设置于压机前端的 上、下入口段和主热压板段组成，所述上、下入口段分别以其后端 与位于其后的主热压板段的前端连接，各个主热压板段沿压机长度 方向依次相互连接。所述上、下入口段中设有与所述曲面段(I，II， III)的宽度相对应分布、相互独立的供介质通过的通道。所述上、 下入口段的曲面由分别适用于不同板厚的曲面段构成，所述曲面段 为顺序连接的适用于厚板的曲面段(I)、适用于中厚板的曲面段(II) 和适用于薄板的曲面段(III)，优选所述中厚板曲面段(II)的长度 分别大于薄板曲面段(III)和厚板曲面段(I)。