[发明专利]一种手动装钉工具

说明书

技术领域

本发明涉及手动装钉工具，特别是T型钉螺柱焊的手动装钉工具。

背景技术

目前汽车车身制造中，由于整车零件装配的需要，很多部位采用T型钉螺柱焊，T型钉螺柱焊的特征为尺寸较小，且为光杆结构，焊接方式为T型钉的钉身部份朝向工件，钉帽部份安装在螺柱焊焊枪的导电嘴内。当采用人工装配T型钉时，非常费力，易出现装配不到位、不垂直的情况，劳动效率低，且焊接质量不稳定，目前该领域尚没有螺柱焊手动装钉的相关工具。

发明内容

本发明的目的是提供一种手动装钉工具，这种工具可以使装钉顺利、到位，及保证钉子的垂直度，还可以稳定钉子的焊接质量，提高劳动效率。

为实现上述目的，本发明采用了一种手动装钉工具，所述的手动装钉工具上设有便于容纳T型钉钉身的空腔，T型钉的钉帽位于空腔的外侧。

采用本发明提供的工具，T型钉的钉身可以容纳在空腔内，可以有效的提高T型钉螺柱焊的手动装钉效率，保证了装钉到位及钉子的垂直度，稳定了T型钉的焊接质量，且本发明结构简单，易于加工实现，成本低。

附图说明

图1是螺柱焊枪枪嘴、T型钉及手动装钉工具的装配图；

图2是螺柱焊枪枪嘴结构示意图；

图3是T型钉的结构示意图；

图4是手动装钉工具的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

由图1～3可知，本发明涉及一种手动装钉工具，所述的手动装钉工具上设有便于容纳T型钉20钉身的空腔11，T型钉20的钉帽位于空腔11外侧，这样可以保证T型钉20的钉帽部分能顺利的放入螺柱焊焊枪30的枪嘴内。

所述的工具包括手柄10，手柄10上设有装钉部12，空腔11位于装钉部12上，所述的装钉部12呈条杆状。所述的空腔11的开口处位于装钉部12上远离手柄10的端面上，这样便于将T型钉20的钉身放入空腔11内。上面叙述T型钉20的钉帽位于空腔11外侧，可以是空腔11沿轴线方向的长度小于T型钉20钉身的长度，也可以使空腔11沿轴线方向的长度大于T型钉20钉身的长度，本发明采用的是空腔11沿轴线方向的长度小于T型钉20钉身的长度，这样方便装钉结束后，T型钉20能够顺利脱离空腔11。

所述的手柄10上有滚花，这样可以提高操作的舒适度，且手柄10不易从手中滑脱。所述空腔11与T型钉20钉身的直径吻合，空腔11和T型钉20的钉身凹凸配合，二者之间留有的稍许空隙，就是为了保证装钉部12和螺柱焊枪30的枪嘴不会发生相接触的现象，且可以使T型钉20装入枪嘴后，T型钉20和整个装钉工具顺利的分离。

所述的空腔11自开口处向手柄10一侧方向延伸，延伸的方向可以是倾斜延伸，也可以是垂直延伸。本发明采用垂直延伸，即空腔11的轴线方向与手柄10的轴线方向平行或重合，以保证T型钉20可以垂直的放入螺柱焊枪30的枪嘴内，即保证了装钉的垂直度。

所述的装钉部12的横截面的外径长度小于T型钉20钉帽的直径长度，也是为了保证装钉部12和螺柱焊枪30的枪嘴不会发生相接触的现象。

通过装钉工具作为定位T型钉及传递装钉力的过渡，可以避免直接装钉定位困难的情况，可以保证T型钉承力面即钉帽部分与螺柱焊枪承力面即枪嘴部分完全贴合，满足垂直度要求。

整个工具的结构采用上粗下细的形式，即手柄10处较粗，装钉部12较细，手柄10较粗是为了方便人手握持，装钉部12较细是因为当遇到枪嘴的外侧开口较小，而又需要对枪嘴装配T型钉20时，可以顺利的装配T型钉20。