[发明专利]全密封平开塑钢窗

说明书

一、技术领域

本发明属于建筑物开口处用的固定式或移动式闭合装置技术领域，特别是涉及一种平开塑钢窗。

二、背景技术

PVC塑料门窗在国内被广泛的称之为塑钢门窗，塑料门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、抗冲改性剂、紫外线吸收剂(屏蔽剂)等助剂，经挤出成型材，通过切割、焊接等方式制成门窗的框扇，配装上密封胶条、中空胶条、五金件等附件制成门窗，为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要加入钢衬，这种门窗称之为塑钢门窗，塑钢门窗异型材为中空多腔室结构，通过多设内筋造成多腔室结构，内部被分隔成若干密闭小空间，具有优良的隔声性和保温隔热性，塑钢门窗框、扇之间采用搭接装配，各缝隙处均装有耐久性的弹性密封胶条或阻风板，框、扇搭接严密，防止空气渗透、雨水渗漏，并在窗框、扇适当位置开设排水孔槽，能将雨水和冷凝水排除室外，因此其气密性、水密性好，防噪声性能好，PVC型材线性热膨胀系数较低，形状和尺寸稳定，不松散、不变形，塑钢门窗型材表面细腻光滑，色泽均匀一致，不需油漆着色及维护保养。新疆冬季比较寒冷，夏季炎热，气候干燥，风沙大，人们习惯于使用平开窗，基本上全部是60系列内平开窗，其型材外廓以平面造型，直线构图，简洁统一，但是塑钢门窗扇、框、梃搭接处的密封胶条受力方向不一致，或密封胶条分开设置在窗梃与窗框上，关闭时搭接不严密，多数存在密封性、保温性能不理想，散热量大的问题。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种全密封平开塑钢窗，通过改变框、梃和扇的搭接方式和增加搭接面积，解决了塑钢窗密封性能差及散热量大的问题，它包括玻璃、玻璃压条、密封胶条、扇料、挺料和框料，扇料非可视面由凸圆弧面、U形槽和斜面组成，挺料和框料非可视面由凹圆弧面、平面和斜面组成，扇料非可视面通过密封胶条支撑与挺料或框料非可视面搭接，并与挺料或框料的斜角面配合，在扇料或挺料或框料非可视面上设置有凹槽，密封胶条支撑与挺料或框料凹圆弧面相接，密封胶条支撑由3～5个凹槽、长边和长直角边组成，在凹槽内设置有密封胶条，在挺料或框料非可视面上部和下部分别设置有沟槽，密封胶条支撑长边和长直角边分别与挺料或框料非可视面沟槽相抵，在窗框四角框料连接部位内外两侧设置有角铁，本发明在窗扇组装工艺上是采用密封胶条和玻璃压条扣压固定玻璃，在扇料与梃料或框料的非可视面间增加了密封胶条支撑和密封胶条，框扇闭合后，被密封胶条分成气密和水密两个独立的腔室，同时提高了塑钢窗的气密性和水密性等级，雨水无法渗入内腔并迅速从外腔的排水孔排出，使得整窗在具有良好的防雨水渗透性能的同时具有优良的气密性，还缩小了型材的断面，扩大了窗户的采光面，提高了型材出窗率，节约原材料，改善了塑钢窗的抗风压性能、保温性能和隔声性能，降低了能耗和成本，具有密封效果好，容易安装的优点。

四、附图说明

图1是本发明全密封平开塑钢窗断面结构示意图；

              图2是本发明扇料断面结构示意图；

              图3是本发明梃料断面结构示意图；

              图4是本发明框料断面结构示意图；

              图5是本发明密封胶条支撑断面结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4和图5对本发明全密封平开塑钢窗做进一步的说明，它包括玻璃9、玻璃压条4、密封胶条7、扇料1、梃料2和框料3，玻璃9通过玻璃密封胶条5和玻璃压条4扣压固定，扇料1非可视面由凸圆弧面、U形槽17和斜面组成，挺料2和框料3非可视面由凹圆弧面、平面和斜面组成，扇料1非可视面通过密封胶条支撑12与挺料2或框料3的非可视面搭接，并与挺料2或框料3的斜角面配合，框扇闭合后，被密封胶条7分成气密和水密两个独立的腔室，同时配装上中空胶条10、固定方管11等附件制成塑钢窗，为增强型材的刚性，在型材空腔内加入了钢衬8，在扇料1或挺料2或框料3的非可视面上设置有凹槽6，密封胶条支撑12与挺料2或框料3凹圆弧面相接，密封胶条支撑12由3～5个凹槽6、长边13和长直角边16组成，在凹槽6内设置有密封胶条7，在挺料2或框料3的非可视面上部和下部分别设置有沟槽15和14，密封胶条支撑12的长边13和长直角边16分别与挺料2或框料3非可视面沟槽15、14相抵，在窗框四角框料3连接部位内外两侧设置有角铁，并用白攻螺钉固定在框料3上。