[发明专利]拉链打点切断装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对拉链进行打点及切断的装置及其方法，特别是一种双开件带金属下止的拉链进行打点及切断的装置及其方法。

背景技术

现有技术在生产带有金属下止的尼龙和金属类成品拉链时，通常将金属下止在拉链布带上的打点固定与将拉链长链切断形成长度固定的成品拉链这两个工序分开进行。一般先利用一个打点机台将金属下止固定在拉链布带上，接着，再用另一个切断机台将装有金属下止的拉链长链切断，形成成品拉链。2004年7月14日公开的第03256720.0号中国实用新型专利即揭示了一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构。该定型冲头机构是在定型机上设置一能上下往复位移的滑座，利用该滑座上的方块盒压刀及插梢压刀对套设在拉链布带上的金属下止进行打点，将该拉链的下止固定在拉链布带上。另外，2004年12月15目公开的第03280299.4号中国实用新型专利揭示一种拉链切断装置，其包括一上刀、一下刀和一机座。该上刀纵向安装在能同该机座竖向移动配合的刀臂上，该下刀纵向安装在同该机座能横向移动配合的刀座上，该刀臂与该机座通过该机座背上的一燕尾槽结构来实现纵向移动。操作时，人为控制一驱动机构驱动该刀臂沿该机座的燕尾槽纵向往复移动，使该上刀与该下刀形成相对运动，从而将一条拉链长链切断形成长度固定的成品拉链。

然而，由于上述金属下止的打点工序和拉链长链的切断工序是分开进行的，所需工序及加工设备较多，一方面不利于生产效率及产品良率的提升，另一方面所需设备较多，相应的操作人员也较多，不利于降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产工序简单、生产效率较高、所需成本较低的拉链打点切断装置及其方法。

一种拉链打点切断装置，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，该拉链长链上对应每一个开口下止设有定位孔，包括控制系统和机架，该机架包括上模座及下模座，还包括切断机构、打点机构及定位机构，该切断机构包括切刀及底刀，该打点机构包括打点部及垫块，该切刀及该打点部对应该开口下止的尺寸设置在该上模座上，该底刀及该垫块对应该开口下止的尺寸设置在该下模座上，该定位机构包括定位挡块，该定位挡块对应该拉链长链上的定位孔设置。

一种拉链打点切断方法，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，包括以下步骤：将开口下止套置在该拉链长链上；通过该拉链长链上的定位孔对该拉链长链进行定位；操作切断机构及打点机构向下移动，在下移过程中对该拉链长链进行切断并对该开口下止进行打点；抬起该切断机构及打点机构。

与现有技术相比，本发明拉链打点切断装置通过在该机架上同时设置该打点机构及切断机构，使得该上模座下移一次，该打点切断装置就可完成对该双开口下止的打点固定及对该拉链长链的切断，相比现有技术中打点与切断分开进行的情况缩短了生产流程，提高了生产效率。该拉链打点切断方法通过一次下移操作即可完成拉链长链的打点和切断，将原来需要多台设备来完成的生产流程，整合成为一套装置完成，有效利用了生产设备，节省人力，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明拉链打点切断装置(含拉链长链)第一实施例的立体组装图。

图2是图1所示拉链打点切断装置的立体分解图。

图3是图1所示拉链打点切断装置合模时的立体组装图。

图4是图1所示拉链打点切断装置的正视图。

图5是图1所示拉链打点切断装置中锁紧块、切刀、打点部的立体组装图。

图6是图5所示拉链打点切断装置中锁紧块、切刀、打点部的立体分解图。

图7是图1所示拉链打点切断装置中打点部的立体组装图。

图8是图7所示拉链打点切断装置中打点部的立体分解图。

图9是图1所示拉链打点切断装置中下模座、垫块及定位机构的立体组装图。

图10是图9所示拉链打点切断装置中下模座、垫块及定位机构的立体分解图。

图11是沿图1中A-A线的剖视图。

图12是图1所示拉链打点切断装置压块与布带接触时的示意图。

图13是图1所示拉链打点切断装置合模打点时的示意图。

图14是本发明中待处理的拉链长链的立体图。

图15是本发明拉链打点切断装置第二实施例中单开口拉链长链的立体图。

附图标记的说明：

100、100a  拉链打点切断装置     322       抵挡部