[发明专利]色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程及脱气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的色谱在线监测装置，特别是一种适用于变压器的绝缘油色谱在线监测装置的全脱气系统及该系统的脱气过程。

背景技术

绝缘油中溶解气体色谱分析是检测充油电气设备内部有潜伏性故障的有效方法，随着电气设备状态检修工作的开展，绝缘油的色谱分析显得更加重要，检测工作将更加繁重。由于实验室离线色谱检测周期较长，因此近年来全国各省市电力部门均开展了在线监测，为电网主设备的安全运行起到了积极有效的作用。现有的脱气系统，在使用时，存在着结构复杂、油路管道存在着死油，检测效果的差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种新型的可提高检测质量，结构简单，操作方便的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程。

本发明的另一目的还在于提供一种色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统。

本发明的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程，其步骤如下；1.将脱气系统的气缸与变压器的上下出油口端相连通，对汽缸、脱气系统内部进行真空清洗、对油路管道进行死油清洗，2.启动汽缸，将油样抽入汽缸中进行定量，3，将汽缸中的油样送入脱气罐进行真空搅拌脱气，4.将脱出的气体收集到集气装置中，以进入后续的工序。

这种形式的脱气过程，首先可解决返油过程一部分试用油存留在脱气系统中的问题，实现死油的清洗，同时由于采用了汽缸对油样进行定量，因此可精确计算所需要的循环次数，循环更加快捷有效。

所述的收集到集气装置中的气体被送入多通阀定量管中进行定量后再进入柱分离系统。

所述的脱气过程还包括用压力传感器确定脱气罐进油脱气前后的压力差、进而确定油中的含气量。

经过压力测定后，可知道油中的含气量，从而来推算所需的脱气次数。

本发明的一种色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统，其结构要点在于；其包括滤油返油系统、在线含气量检测系统，所述的滤油返油系统包括油路循环系统、脱气罐、搅拌器、储油罐，所述的搅拌器的搅拌件伸入脱气罐中，所述的油路循环系统包括汽缸、真空泵，汽缸通油口通过油路管道与变压器的上下出油口端相连通，所述的真空泵通过油路管道与气缸的通气口端相连通，汽缸的通气口端还通过油路管道与载气气路系统相连通，所述的汽缸的通油口还通过油路管道分别与脱气罐、储油罐相连通，脱气罐的出口与真空泵通过油路管道相连通，脱气罐的出口还通过油路管道连通载气气路系统，在各油路管道上设置有电磁阀，所述的在线含气量检测系统为包括滤油返油系统中的搅拌器、脱气罐，脱气罐的出口还分别通过油路管道连接有压力传感器及集气装置，在各油路管道上设置有电磁阀。

这种结构的全脱气系统，在使用时，将两根管道分别连接于变压器的上下出油口端，利用全脱气装置中的气缸，通过连接V2与变压器的不锈钢管把变压器油抽入气缸空间A中，再通过连接V4与变压器的不锈钢管把气缸空间A中的变压器油返还变压器中，执行此操作一次为循环一次油样，可根据计算死体积的多少来控制循环的次数。循环好后就进行油样定量，再把定量好的油样送入脱气室进行脱气处理，差压传感器根据进油前后的压力差来检测油中的含气量，脱出的气体进入集气装置，集气球再把脱出的气体引入监测装置的后续工序中操作。

所述的集气装置为一种集气球，集气球与六通阀相连通。

在集气装置后增设六通阀，可将脱出的气体先转入六通阀中进行定量，达到一定量后，再将其转入后续的柱分离系统中进行分离。

在储油罐顶部设置油位开关。

在储油罐顶部设置油位检测开关，当数次或几次的油排入到储油罐中时，油位达到一定高度，油位开关就会检测到信号，而后再把油送回到气缸空间A中，进行后续的操作。

脱气罐与压力传感器之间设置有防油装置

设置防油装置，可防止气体中携带的少量油损坏压力传感器。

本发明的目的是通过以下途径来实现的。

综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：

1.本发明的每分钟可循环一次，根据进油管路体积计算清洗循环次数，数分钟就可完成管路的死油清洗，比起传统的用外接循环泵循环结构更简单，循环跟快捷有效，同时更省去了循环泵，不但节约了成本，而且避免因循环泵所引起的各种故障。整个监测装置结构紧凑、价格低的特点。