[发明专利]一种稀土三氧化二铝衬板

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用在梭槽、配料仓、混合料仓等输送物料的料槽上面的、易被磨损的衬板，尤其是输送物料的稀土三氧化二铝衬板。

背景技术

在工业生产中，随着自动化程度的提高，大都需要用输送装置来输送物料；在化工、冶炼等领域用于输送物料的输送装置，如梭槽、配料仓输料槽、混合料仓输料槽等，在输送物料的料槽上面(或支撑钢板上面)，都设置有衬板，以方便运送。现有技术的衬板，其材质大部分都是硬质陶瓷，用工业胶水黏附在料槽的支撑钢板上；该种衬板主要有如下几点不足：1、由于硬质陶瓷衬板使用的底胶不耐高温，温度高于150℃时易老化脱落，导致衬板整体脱落；2、每次更换衬板需要的停工时间都比较长，每块衬板的面积都较小，如常用的5×5mm，或5×10mm等，用工业胶水黏附在支撑钢板上的施工期较长，施工面积在100m2时，一般需要2-3天，而且在黏附施工完毕后需要16小时以上的养护期，待其干燥后才能使用；在施工期和养护期期间，都只能停工。3、本身的防粘性不高，物料容易粘结在衬板上，通常1、2天就要进行一次防堵清粘，增加了人工成本；而且降低了输送物料的能力，降低了物料流动的顺畅性；4、每次更换衬板的操作不方便、操作成本都较高，在一定程度上增加了生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中输送物料的硬质陶瓷衬板的上述不足，提供一种耐磨性高、使用寿命长、防物料粘结作用强、易于安装和更换的稀土三氧化二铝衬板。

本发明的技术方案：一种稀土三氧化二铝衬板，其特征在于：由如下重量百分比的组份组成，稀土：3％-5％；Al₂O₃：25％-35％；陶瓷粉末：8％-15％；余下组分为耐磨材料，各组分的重量百分比之和等于100％。

进一步的特征是：稀土重量百分比为3％，Al₂O₃重量百分比为30％，陶瓷粉末重量百分比为12％，耐磨材料刚玉重量百分比为55％。

本发明的稀土三氧化二铝衬板，相对于现有技术，具有如下特点：

1、耐磨性高、能承受粘性大和摩擦系数大的物料的磨损，能显著延长其使用寿命；经试验，其寿命能达到3年左右。

2、防物料粘结作用强，提高了输送物料的能力，增强了物料流动的顺畅性；现在大约是两个月作一次防堵清粘工作。

3、易于安装和更换；本发明衬板的尺寸较大，能达到500×500mm或更大，安装时用螺栓可拆卸式安装在料槽的支撑钢板上，安装时间大大缩短。

4、安装完毕后，不需要养护期，大大缩短了停工时间，提高了输送物料的能力。

5、可异形加工安装，根据仓体和梭槽的的形状加工尺寸。

附图说明

图1是本发明衬板的安装结构示意图；

具体实施方式

本发明的稀土三氧化二铝衬板，其特征在于：由如下重量百分比的组成组成，稀土：3％-5％；Al₂O₃：25％-35％；陶瓷粉末：8％-15％；余下组分为耐磨材料，如刚玉等，各组分的重量百分比之和等于100％。本发明实用的耐磨材料，除了前述的刚玉外，可以是微晶体，或锰加微晶体的混合物，微晶体是炼钢领域的一种常规物质，由十多种成分组成的综合体，经浇注、干燥后得到。

本发明的优化配方是：稀土：3％，Al₂O₃：30％，陶瓷粉末：12％，耐磨材料刚玉为55％。

制作时，将上述组分按照工艺要求的重量百分比称重、混合均匀后，用常用的工业粘胶调匀，参照烤瓷的操作方式，制作成合适的尺寸(尺寸较大，但厚度一般不大于15mm，且能根据支撑钢板的具体形状，异形加工，制作异形的衬板)，放入烤箱内，在大约300℃-500℃的温度下，烘烤工艺要求的时间，得到本发明的稀土三氧化二铝衬板。